Проект цеха производства мороженого сливочного с карамелью 2,5 т. в смену и мороженого пломбир 3,5 т. в смену

Мороженое я вл я етс я одним из самых любимых продуктов населени я , особенно детей. Это объ я сн я етс я не только его высокими вкусовыми качествами, но и большой пищевой и биологической ценностью.

Мороженое вырабатывают в специализированных цехах, на фабриках при холодильных комбинатах, молочных заводах.

Предшественниками мороженого можно считать смешанные со снегом или льдом натуральные и подслащённые соки, которые в Китае использовали почти 3000 лет назад.

Именно от китайцев мороженое в виде фруктового льда стало известно в Европе.

Мороженое типа сливочное по я вилось в Париже в 1774 г. в России по я влению мороженого предшествовало замороженное в естественных услови я х молоко (или сливки), которые в виде пышной стружки подавалась к блинам.

Мороженое по европейским рецептам изготавливалось в начале только при царском дворе. В 1845 г. русскому купцу Ивану Излеру был выдан патент на машину дл я приготовлени я мороженого. Но ещё долго мороженое вырабатывалось в кустарных услови я х и в незначительных количествах.

Началом промышленного производством этого продукта прин я то считать 1932 г, когда в Москве на городском молочном заводе и холодильнике №2 были созданы первые цеха мороженого. С тех пор производственные мощности цехов и фабрик мороженого наращивались, вводились в действие новые машины и поточные линии, более совершенные.

Первым крупнейшим изготовителем мороженого был Росм я сомолторг, к 1999 г. было выработано 250 тыс. тонн мороженого.

Вторыми по счёту крупнейшими изготовител я ми мороженого были молочные предпри я ти я системы Минсельхозпрода РФ, выработавшие в 1999 г. 100 тыс. тонн. продукта. К насто я щему времени в нашей стране достигнуты большие успехи в технологии производства мороженого.

Значительно расширилс я перечень пищевого сырь я , используемого в качестве компонентов.

Существенно увеличилс я и ассортимент мороженого, качество оцениваетс я отечественными и зарубежными специалистами. Что касаетс я оборудовани я дл я его производства, то в последние годы произошел спад в св я зи, с чем были осуществлены закупки зарубежного оборудовани я , которое успешно эксплуатируетс я преимущественно на крупных предпри я ти я х.

Дальнейший прогресс производства мороженого должен быть достигнут как за счёт внедрени я комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, так и путём изыскани я новых видов сырь я , упаковочных материалов, совершенствовани я технологии, использовани я холода на всех этапах производства, хранени я и доставки мороженого. Всё это и умение работников вести технологический процесс позволит вырабатывать продукцию высокого качества.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
ФГОУ СПО БМТТПП 04 .260303.00.17.001. ПЗ
1. Обоснование выполнени я курсового проекта.

Проектируемый цех по производству мороженого предполагаетс я построить в городе Клинцы Бр я нской области.

Численность населени я составл я ет 150 тыс. человек. В Бр я нской обл. выпуск мороженого осуществл я етс я только ОАО «Бр я нскхолод», расположенный на рассто я нии около 250 км. от г.

Клинцов. В св я зи с этим высоки транспортные расходы, а, следовательно, себестоимость мороженого и его рознична я цена также увеличиваетс я . Экономически целесообразно производить мороженое на месте, что и предусмотрено проектом.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
ФГОУ СПО БМТТПП 04 .260303.00.17.002. ПЗ
2. Анализ технологических схем производства и выбор оптимального варианта производства основных видов продукции. Схема направлени я переработки молока. В насто я щее врем я мороженое вырабатываетс я как из натурального сырь я , так из сухих смесей дл я мороженого.

Продукт, вырабатываемый из сухих смесей обладает более худшими органолептическими свойствами, а так же его себестоимость более высока и может не выдержать конкуренции на рынке. В производстве мороженого используетс я сырье, стоимость которого переноситс я на себестоимость продукции. При производстве мороженого примен я ютс я аппараты и машины периодического и непрерывного действи я . При использовании аппаратов периодического действи я технологический процесс производства увеличиваетс я во времени, из-за чего повышаетс я себестоимость продукции, а, следовательно, и цена. При использовании машин и аппаратов непрерывного действи я – технологический процесс производства занимает меньше времени. Таким образом, в проекте цеха используютс я аппараты непрерывного действи я . В св я зи с этим, проектом предусматриваетс я вырабатывать мороженое из натурального сырь я . Схема направлени я переработки сырь я на мороженое сливочное с карамелью (2,5 т. в смену) - ® 1206 кг. смесь мороженое - ® 455,5 кг. мороженого сливочное - ® 241,2 кг. сливочного с карамелью - ® 287 кг. с карамелью (после - ® 118,5 кг. (до фасовки) фасовки) - ® 7,3 кг. 2421,2 кг. 2500 кг - ® 0,4 кг. - я ® 196,4 кг. - ® 331,1 кг. Схема направлени я переработки сырь я на мороженое пломбир (3.5 т. в смену) - ® 1725,6 кг . смесь мороженое - я нское» ® 577,9 кг . мороженого пломбир - ® 213,2 кг . пломбир (после - ® 47,6 кг . (до фасовки) фасовки) - ® 12,6 кг . 3548,8 кг . 3 5 00 кг. - ® 49,7 кг . - я ® 225,9 кг .

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
ФГОУ СПО БМТТПП 04 .260303.00.17.003. ПЗ
3. Технологическа я часть. 3.1. Требовани я нормативно-технической документации на сырьё и готовую продукцию.

Мороженое – пищевой продукт, получаемый путём взбивани я и замораживани я смеси состо я щей из молока и различных молочных продуктов, сахара, вкусовых наполнителей и стабилизаторов.

Существует 2 вида мороженого: · я ми (того же вида) и ароматическое (где сырьём я вл я етс я сахарный сироп с добавлением пищевых ароматических масел). · я годной основе с использованием куриных я иц, творожна я сыворотка, так же относитс я мороженое, предназначенное дл я людей больных диабетом, где сахар замен я етс я кселитолом. По способу выработки мороженое подраздел я етс я : · я емый в производственных услови я х, который после фризеровани я дл я повышени я стойкости при хранении замораживают (закаливают) до низких температур. · я гкое – мороженое, вырабатываемое на предпри я ти я х общественного питани я и употребл я емых в пищу сразу после выхода из фризера. · я х с использованием морозильника.

Мороженое должно обладать высокими вкусовыми достоинствами, достигаемыми за счёт удачно подбираемого количественного сочетани я составных частей смеси, а так же должно хорошо усваиватьс я организмом человека.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03 . 1.ПЗ
Требовани я нормативно-технической документации на сырьё и готовую продукцию.

Таблица 3.1 .1

Наименование продукта и сырь я Органолептические показатели Физико-химические показатели Микробиологические показатели Источник
Наименование показател я Нормы Наименование показател я Нормы Наименование показател я Нормы
Молоко Внешний вид и консистенци я Однородна я жидкость без осадков и хлопьев, а также не замороженное Кислотность Не выше °Т 21 Общее кол-во бактерий в 1мл. не более 200 00 ГОСТ Р 52 54-03
Вкус и запах Чистый, без посторонних запахов и привкусов не свойственных свежему молоку Степень чистоты 1 группа Титр кишечной палочки 0,3
Цвет Белое слегка кремоватого оттенка по всему объёму Плотность Не ниже 28°А Фосфотаза Отсутствует
Жир 3,2% Бактериальна я обсемененность 1 класс
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 1 .ПЗ
Продолжение таблицы 3.1 .1
Молоко сгущенное Внешний вид и консистенци я Однородна я , в меру густа я , т я гуча я , поверхность гл я нцева я . Кислотность не более °Т 48 БГКП Не допускаетс я ГОСТ 29 03-78
Вкус и запах. Сладкий с выраженным привкусом пастеризации. Массова я дол я влаги, не более % 26,5 Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонелы Не допускаютс я
Цвет Белый с кремовым оттенком равномерным по всей массе. Массова я дол я жира, не менее % 8,5
Массова я дол я сахарозы, не менее % 43,5
В я зкость Па*С не более 15
Масло коровье Внешний вид и консистенци я Однородное, пластичное, плотна я поверхность, на разрезе одиночные мельчайшие капельки воды Плотность кг. / м 3 920 – 950 Общее кол-во мезофильных аэробных и факультативных анаэробных микроорганизмов 1,0*10 5 ГОСТ 37-91
Вкус и запах Чистый без посторонних привкусов и запахов характерных дл я сливочного масла Жир % 82,5 КОЕ в 1 гр. продукта 0,01
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 1 .ПЗ
Продолжение таблицы 3.1 .1
Цвет От белого до желтоватого, однородное. Кислотность Не более °Т 23 БГКП в 1гр.

Продукта

Не допускаетс я
pH плазмы, не менее 6,2
Молоко, обезжиренное сгущенное с сахаром Внешний вид и консистенци я Однородное по всей массе, нормальной в я зкости, допускаетс я мучнистое Массова я дол я влаги не более % 5 Патогенные микроорганизмы Не допускаютс я ГОСТ 47 71-60
Вкус и запах Сладкий с выраженным пастеризационным привкусом, без посторонних привкусов и запахов. Массова я дол я жира не более % 1,5
Цвет Белый с кремовым оттенком, равномерным по всей массе, допускаетс я лёгкий буроватый оттенок. Кислотность не более °Т 21
Степень чистоты не ниже 2 группа
Молоко сухое Внешний вид и консистенци я Легко распыл я емый сухой порошок Массова я дол я влаги не более % 4 Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы Не допускаютс я ГОСТ 44 95-87
Вкус и запах Свойственный свежему пастеризованному молоку Массова я дол я жира не более % 25
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 1 .ПЗ
Продолжение таблицы 3.1 .1
Цвет Белый с кремовым оттенком Кислотность не более °Т 21
Степень чистоты не ниже 2 группа
Мороженое пломбир Внешний вид и консистенци я Однородна я достаточно плотна я , без ощутимых комков жира. Не допускаетс я хлопьевидна я и песчаниста я . Массова я дол я жира не менее % 15 БГКП 0,3 см 3 продуктов Не допускаетс я ТУ 10 16 001500500
Вкус и запах Сладкий, со слабым привкусом сгущенного молока Массова я дол я сахара Не менее % 15 Патогенные микроорганизмы Не допускаетс я
Цвет Однородный от белого до слегка жёлтого Массова я дол я сухих веществ % 40
Мороженое сливочное Внешний вид и консистенци я Однородное по всей массе, достаточно плотное допускаетс я снежиста я Массова я дол я жира не менее % 10 БГКП 0,3 см 3 продуктов Не допускаетс я ТУ 10 16 001500500
Вкус и запах Чистый, сливочный, сладковатый Массова я дол я сахара Не менее % 14 Патогенные микроорганизмы Не допускаетс я
Цвет От белого до слабо-кремового Массова я дол я сухих веществ % 34
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 2 .ПЗ
3.2. Частные рабочие диаграммы на основные продукты.

Мороженое сливочное с карамелью. Приёмка молока ГОСТ Р 52054-03; НТД на немолочные продукты

Подготовка сырь я
Составление смеси t 35-45° C
Фильтрование смеси t 45° C
Пастеризаци я смеси t 80 - 85° C (выдержка 3-5 мин)
Фильтраци я смеси t 83 ° C
Гомогенизаци я смеси Сливочное мороженое 12,5МПа;
Охлаждение и созревание смеси t 4 ± 2° C
Фризерование На выходе из фризера t -4° C - -8 ° C
Фасовка В вафельные стаканчики по 70 гр.
Закаливание t -15° C - -18° C Упаковка В картонные коробки по 32 шт.
Хранение и транспортировка T -20° C --24° C 8-10 суток, T выше - 24° C
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 2 .ПЗ
Мороженое пломбир Приёмка молока ГОСТ Р 52054-03; НТД на немолочные продукты
Подготовка сырь я
Составление смеси t 35-45° C
Фильтрование смеси t 45° C
Пастеризаци я смеси t 80 - 85° C (выдержка 3-5 мин)
Фильтраци я смеси t 83 ° C
Гомогенизаци я смеси Мороженое пломбир 9 МПа;
Охлаждение и созревание смеси t 4 ± 2° C
Фризерование На выходе из фризера t -4° C - -8 ° C
Фасовка Эскимо по 80 гр.
Закаливание t -15° C - -18° C Упаковка В картонные коробки по 50 шт.
Хранение и транспортировка T -20° C --24° C 8-10 суток, T выше - 24° C
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 3 .ПЗ
3.3. Продуктовый расчёт.

Мороженое сливочное с карамелью 2,5 т. в смену.

Таблица 3.3.1

Наименование продукции Количество сырь я , % Количество сырь я , т
В смену В сутки
1. Молоко коровье цельное 48,24 1206 1206
2.Сливки из коровьего молока 18,22 455,5 455,5
3.Молоко цельное сгущенное с сахаром 9,7 241,2 241,2
4.Молоко, обезжиренное сгущённое с сахаром 11,5 287 287
5.Сахарпесок 4,7 1 18,5 1 18,5
6.Агароид 0,3 7, 3 7, 3
7.Ванилин 0,02 0,4 0,4
8.Вода питьева я 3,9 9 6,3 9 6,3
Вырабатываетс я мороженое в вафельном стаканчике на линии М6-ОЛ2В. Годовой объем переработки 2200т. год.

Рассчитать расход компонентов по рецептуре №1 на 2,5 т.

Таблица 3 .3.2

Компоненты На 1 т. без потерь кг. На 1 т. с потер я ми кг. На 2,5 т. с потер я ми кг.
1.Молоко коровье цельное (жир 3,2%, СОМО 8%) 500 5 11 1206
2.Сливки из коровьего молока (жир 40%, СОМО 4,8%) 188,8 19 3 45 5 , 5
3.Молоко цельное сгущенное с сахаром (жир 8,5%, СОМО 26%, сахар 43,5%) 100 102 ,2 2 41,2
4.Молоко, обезжиренное сгущённое с сахаром (СОМО 26%, сахар 14%) 119 12 1,6 28 7
5.Сахарпесок 49,1 50,2 1 18,5
6.Агароид 3 3 ,1 7, 3
7.Ванилин 0,15 0,15 0,4
8.Вода питьева я 39,95 40, 8 9 6,3
Итого: 1000 10 22 , 0 2 412,2
9.Карамель (жир 7,5%, сахароза 38,7%, СОМО 64,0%) 137,3 1 40,3 3 31,1
10.Вафельные стаканчики (сухие вещества 96%) 85,7 8 7,6 20 6,7
По приказу № 387 находим Нр смеси на 1 т. мороженого, расфасованного в вафельный стаканчик, с учётом потерь. Нр = 1022,0 кг. т.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 3 .ПЗ
Рассчитываем массу компонентов с учётом потерь на 1 т. мороженого при производстве и фасовки по формуле: Мк.п.= М к.п.- масса с учётом потерь, М к.б.п. - масса компонентов без учёта потерь, Нр.- нормы потерь. 1.Молоко коровье цельное: Мк.п.= 511 кг . 2. Сливки из коровьего молока: Мк.п.= 193 кг . 3. Молоко цельное сгущенное с сахаром: Мк.п.= 102,2 кг . 4. Молоко, обезжиренное сгущённое с сахаром: Мк.п.= 121,6 кг . 5. Сахарпесок: Мк.п.= 50,2 кг . 6. Агароид: Мк.п.= 3,1 кг . 7. Ванили: Мк.п.= 0,15 кг . 8. Вода питьева я : Мк.п.= 40,8 кг . Итого: 511 + 193 + 102,2 + 121,6 + 50,2 + 3,1 + 0,15 + 40,8 = 1022,0 кг.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 3 .ПЗ
Мк. п. = 10. Вафельные стаканчики: Мк. п. = 11.Масса смеси мороженого: Рассчитываем массу компонентов с учётом потерь на 2,5 т. 1.Молоко коровье цельное: Мк. п. = 511 * 2,36 = 1206 кг. 2. Сливки из коровьего молока: Мк. п. = 193 * 2,36 = 455,5 кг. 3. Молоко цельное сгущенное с сахаром: Мк. п. = 102,2 * 2,36 = 241,2 кг. 4. Молоко, обезжиренное сгущённое с сахаром: Мк. п. = 121,6 * 2,36 = 287 кг. 5. Сахарпесок: Мк.п.= 50,2 * 2,36 = 118,5 кг. 6. Агароид Мк.п.= 3,1 * 2,36 = 7,3 кг. 7. Ванили: Мк.п.= 0,15 * 2,36 = 0,4 кг. 8. Вода питьева я : Мк.п.= 40,8 * 2,36 = 96,3 кг.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 3 .ПЗ
Мк.п.= 140,3* 2,36 = 331,1 кг. 10. Вафельные стаканчики: Мк.п.= 87,6 * 2,36 = 206,7 кг.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 3 .ПЗ
Мороженое пломбир 3,5 т. в смену.

Таблица 3 .3.3

Наименование продукции Количество сырь я , % Количество сырь я , т
В смену В сутки
1. Молоко коровье цельное 50,7 1775, 2 1775, 2
2.Молоко сухое цельное 6,1 213,2 213,2
3.Масло сливочное «Кресть я нское» 16,5 577,9 577,9
4.Обрат сухой 1,4 4 7 , 6 4 7 , 6
5.Сахарпесок 14,2 497 497
6.Шерекс 9395 0,4 12,6 12,6
7.Вода питьева я 12,2 425, 3 425, 3
Вырабатываетс я мороженое на палочке на линии Л5-ОЭК, годовой объём 2200 т./год.

Рассчитывает расход компонентов по рецептуре №2 на 3,5 т.

Таблица 3 .3.4

Компоненты На 1 т. без потерь кг. т. На 1 т. с потер я ми кг. т. На 3,5 т. с потер я ми кг. т.
1.Молоко коровье цельное (жир 3,2%, СОМО 8,02%) 500 507, 2 1775, 2
2.Молоко сухое цельное (жир 2,5%, СОМО 71%) 60 60,9 213,2
3.Масло сливочное «Кресть я нское» (жир 72,5%, СОМО 2,5%) 162,76 165,1 577,9
4.Обрат сухой (СОМО 95%) 13,93 1 3 , 6 4 7 , 6
5.Сахарпесок 140 142 497
6.Шерекс 9395 3,5 3,6 12,6
7.Вода питьева я 119,81 121, 5 425, 3
Итого: 1000 1014, 5 35 48 , 8
По приказу № 387 находим Нр смеси на 1 т. мороженого. Нр = 1014,5 кг. т.

Рассчитываем массу компонентов с учётом потерь на 1 т. мороженого при производстве и фасовки по формуле: Мк.п.= М к.п.- масса с учётом потерь, М к.б. п. - масса компонентов без учёта потерь, Нр.- нормы потерь.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 3 .ПЗ
Мк.п. = 2.Молоко сухое цельное: Мк.п. = 3.Масло сливочное «Кресть я нское»: Мк.п. = 4.Обрат сухой: Мк.п. = 5.Сахарпесок: Мк.п. = 6.Шерекс 9395: Мк.п. = 7.Вода питьева я : Мк.п. = Итого: 507,2+60,9+165,1+13,6+142+3,6+121,5=1014,5 кг.

Рассчитываем массу компонентов с учётом потерь на 3,5 т.: 1.Молоко коровье цельное: Мк.п. =507,2*3,5=1775,2 кг. 2.Молоко сухое цельное: Мк.п. =60,9*3,5=213,2 кг. 3.Масло сливочное «Кресть я нское»: Мк.п. =165,*3,5=577,9 кг.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 3 .ПЗ
4.Обрат сухой: Мк.п. =13,6*3,5=47,6 кг. 5.Сахарпесок: Мк.п. =142*3,5=497 кг. 6.Шерекс 9395: Мк.п. =3,6*3,5=12,6 кг. 7.Вода питьева я : Мк.п. =121,5*3,5=425,3 кг. Итого: 1775,2+213,2+577,9+47,6+497+12,6+425,3=3548,8 кг.

Сводна я таблица продуктового расчёта.

Таблица 3.3.5

Движение сырь я и продуктов Массова я дол я жира, % Масса продукта
В 1 смену В сутки
1. Молоко коровье цельное 3,2 2981,2 2981,2
2. Сливки из коровьего молока 40 455,5 455,5
3. Молоко цельное сгущенное с сахаром 8,5 241,2 241,2
4.Молоко обезжиренное сгущённое с сахаром 287 287
5. Карамель 7,5 331,1 331,1
6. Молоко сухое цельное 2,5 213,2 213,2
7. Масло сливочное «Кресть я нское» 72,5 577,9 577,9
8. Обрат сухой 4 7 , 6 4 7 , 6
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 4 .ПЗ
3.4. Расчёт и подбор оборудовани я . Правильный подбор машин, аппаратов обеспечивает необходимые услови я дл я планомерной и чёткой работы предпри я ти я . Расчёт и подбор оборудовани я ведётс я согласно продуктовому расчёту и графику организации технологических процессов.

Оборудование подбираетс я по производительности и ёмкости с учётом длительности технологического процесса.

Оборудование дл я приемки молока . Комплект линии приёмки молока.

Таблица 3.4.1

Наименование оборудовани я Тип. Марка. Производительность, вместимость. Количество.
Центробежный насос В2ОРА-2 2000 л.час 3
Весы СМИ-500 6000 л.час 1
Ванна П6-ОРМ-1 1000 л. 1
Резервуар дл я молока В2-ОМВ-2,5 2500 л. 1
Резервуар дл я сливок Г6-ОПА-600 600 л. 1
Насос дл я приёмки планомерной и чёткой работы предпри я ти я молока.

Требуема я производительность рассчитываетс я по формуле: N = *1,25 , где Мм – масса принимаемого молока в сутки, кг.; Т – врем я приёмки, мин.; – коэффициент перевода из кг. в л.; 1,25 – коэффициент, учитывающий неравномерность работы насоса. N = 24 12 л./час Дл я обеспечени я приёмки молока проектируетс я 1 электронасос марки В2 ОРА-2 производительностью 2000 л./час Весы дл я поступающего молока подбираютс я в соответствии с производительностью насоса.

Проектируютс я одни весы марки СМИ-500 производительностью 6000 л./час, в комплекте с приёмной ванной марки П6-ОРМ-1 вместимостью 1000 л. Ёмкости дл я резервировани я молока подбираютс я в соответствии с рекомендаци я ми ВНТП, т.е. на 80% от суточного поступлени я молока л./час Проектируетс я 1 резервуар дл я хранени я молока вертикального типа, марки В2-ОМВ-2,5 вместимостью 2500 л.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 4 .ПЗ
я резервировани я сливок подбираютс я в соответствии с рекомендаци я ми ВНТП, т.е. на 80% от суточного поступлени я сливок: л./час Проектируетс я 1 ванна длительной пастеризации дл я хранени я сливок, марки Г6-ОПА-600, вместимостью 600 л.

Мороженое сливочное с карамелью.

Сыродельна я ванна дл я составлени я смеси мороженого сливочного с карамелью подбираетс я на всё количество смеси.

Проектируетс я установить 1 ванна дл я составлени я смеси мороженого сливочного с карамелью марки Д7-ОСА-1 , вместимостью 2500 л.

Производительность пастеризационно-охладительной установки дл я пастеризации и охлаждени я смеси на мороженое сливочное с карамелью определ я етс я по формуле: N = , где М см.- масса смеси, кг.; Т – врем я пастеризации, мин.; N = л./час Проектируетс я пастеризационно-охладительна я установка дл я мороженого марки ОПЯ-2,5 , производительностью 2500 л./час Гомогенизатор подбирают под производительность ОПЯ. Проектируетс я 1 гомогенизатор марки А1-ОГМ-2,5 , производительностью 2500 л./час.

Производительность фильтров подбирают под производительность ОПЯ. Проектируютс я 2 фильтра (Один перед ОПЯ, другой перед гомогенизатором) марки А1-ОШФ производительностью 3600 - 3800 кг./час Резервуар дл я промежуточного хранени я смеси мороженого сливочного с карамелью перед фризерованием подбираетс я на всё количество смеси.

Проектируетс я установить резервуар марки В2-ОМВ-2,5 вместимостью 2500 л.

Фруктопитатель дл я введени я в мороженое сливочное с карамели подбирают под производительность фризера.

Проектируетс я 1 фруктопитатель марки ОФР, производительность 150 – 400 кг./час.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 4 .ПЗ
производительность линии дл я выработки мороженого в стаканчиках рассчитываетс я по формуле : N = , где М см.- масса смеси, кг.; Т – врем я пастеризации, мин.; N = кг./час Проектируетс я 1 лини я марки М6-ОЛВ, производительностью 350-530 кг./час.

Состав линии входит: · я смеси мороженого марки Б6-ОФШ, производительностью 480-630 кг./час. · · Мороженое пломбир. 5. я установить 1 ванна дл я составлени я смеси мороженого пломбир марки В2-ОСВ-5, вместимостью 5000 л. 6. я пастеризации и охлаждени я смеси на мороженое сливочное с карамелью определ я етс я по формуле: N = , где М см.- масса смеси, кг.; Т – врем я пастеризации, мин.; N = л./час Проектируетс я пастеризационно-охладительна я установка дл я мороженого марки ОПЯ-2,5 , производительностью 2500 л./час 7. Гомогенизатор подбирают под производительность ОПЯ. Проектируетс я 1 гомогенизатор марки А1-ОГМ-2,5 , производительностью 2500 л./час. 8.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 4 .ПЗ
Производительность фильтров подбирают под производительность ОПЯ. Проектируютс я 2 фильтра (Один перед ОПЯ, другой перед гомогенизатором), марки А1-ОШФ производительностью 3600 - 3800 кг./час 9. я промежуточного хранени я смеси мороженого пломбир перед фризерованием подбираетс я на всё количество смеси.

Проектируетс я установить резервуар марки В2-ОМВ-6,3 вместимостью 6300 л. 10. я по формуле: N = , где М см.- масса смеси, кг.; Т – врем я пастеризации, мин.; N = кг./час. · я 1 лини я с эскимогенератором марки Л5-ОЭК производительностью 480-600 кг. / час. · · я смеси мороженого марки Б6-ОФШ, производительностью 480-630 кг./час. · ·

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 5 .ПЗ
3.5. Расчёт производственных площадей. При проектировании молочных заводов площади помещений основного производственного назначени я определ я ют в зависимости от габаритов технологического оборудовани я , площадок обслуживани я машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, рассто я ни я от стен и колон здани я до оборудовани я и рассчитывают путём умножени я суммарной площади оборудовани я на коэффициент запаса площади: К=4 5. Сводна я таблица расчета площади технологического оборудовани я . Таблица 3.5.1
№ п / п Наименование оборудовани я Габаритные Размеры, мм Площадь единицы оборудовани я , м 2 Количество единиц оборудовани я Обща я площадь, м 2
1 Центробежный насос В2 ОРА-2 480 330 0,2 5 1
2 Роторный насос НРМ-5 652 300 0,2 4 0,8
3 Весы СМИ-500 800 500 0,4 1 0,4
4 Ванна П6-ОРМ-1 2280 1860 4,2 1 4,2
5 Резервуар дл я молока В2-ОМВ-2,5 1426 1640 2,3 1 2,3
6 Резервуар дл я сливок Г6-ОПА-60 1520 1510 23,2 1 23,2
7 Сыродельна я ванна В2-ОСВ-5 6200 2130 13,2 1 13,2
8 Сыродельна я ванна Д7-ОСА-1 3900 1600 6,2 1 6,2
9 Пастеризационно-охладительнпа я установка ОПЯ-2,5 4300 3000 12,9 1 12,9
10 Фильтр А1-ОШФ 1300 300 0,4 2 0,8
11 Гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 925 600 0,6 1 0,6
12 Резервуар дл я промежуточного хранени я смеси мороженого сливочного перед фризерованием В2-ОМВ-2,5 1426 1640 2,3 1 2,3
13 Резервуар дл я промежуточного хранени я смеси мороженого пломбир перед фризерованием В2-ОМВ-6,3 2324 2260 5,3 1 5,3
14 Фризер Б6-ОФШ 2130 1236 2,6 2 5,2
15 Лини я фасовки и закаливани я мороженого М6-ОЛВ 5470 3600 19,7 1 19,7
16 Фруктопитатель 0,9 1 0,9
17 Лини я фасовки и закаливани я мороженого Л5-ОЭК 3075 2535 7,8 1 7,8
85,5
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 5 .ПЗ
я по формуле: S цеха = S S оборуд. 4 5. S цеха =85,5 4=342 м 2 . Задаёмс я сеткой колон 6 12=72 м 2 . Тогда количество строительных пр я моугольников составит: S общ. 72=342 72=4,8 » 6 квадратов 24000 50=480 мм 18000 50=360 мм
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 6 .ПЗ
3.6. Описание технологической схемы и технологических режимов.

Мороженое сливочное с карамелью и мороженое пломбир. Приёмка молока осуществл я етс я в соответствии с органолептическими, микробиологическими и физико-химическими нормами, установленными ГОСТом 52054-03, приёмка молока осуществл я етс я центробежным насосом марки В2-ОРА-2. Всё сырье, использующеес я дл я производства мороженого, принимают по количеству и качеству.

Жидкое сырьё находитьс я в охлаждённом состо я нии в резервуарах, остальное сырьё хранитьс я в камерах, в которых поддерживаютс я определенные температура и влажность воздуха.

Резервирование молока.

Профильтрованное молоко поступает в вертикальный резервуар марки В2-ОМВ-2,5 , где происходит его охлаждение с целью продлени я бактерицидной фазы и хранени я с целью обеспечени я проточности производства.

Резервуар дл я хранени я снабжён теплоизол я цией, охлаждающей батареей и мешалкой. В качестве хладоносител я используетс я раствор хлористого кальци я (рассол). Температура хранени я молока не выше +6 0 С. Подготовка сырь я . Дл я производства мороженого используетс я следующие компоненты: · я дл я очистки от механических примесей и подогреваютс я в пластинчатом теплообменнике гор я чей водой до t 35 – 40 0 С. · я ют на змеевиковых плавител я х, t которых должна быть не выше 40 0 С с целью предотвращени я вытапливани я молочного жира. · я т и растирают.

Молоко цельное сухое дл я лучшего растирани я тщательно перемешивают с сахарным песком в соотношении 2:1 и растирают в тёплом молоке до получени я однородной массы. · я . · t 45 -55 0 С. · я т в смесь в виде 5% водного раствора, или в виде водно-спиртового раствора: 300±1 г. ванилина, 200±1 г. спирта и 500±1 г. воды при t не ниже 30 0 С. Составление смеси.

Процесс происходит в ваннах марки Д7-ОСА-1(мороженое сливочное) или в ванне В2-ОСВ-5 ( мороженое пломбир). Смесь мороженого готов я т в соответствии с рецептурами, которые рассчитывают исход я из фактического наличи я сырь я , его состава. Сырьё дл я приготовлени я смеси мороженого

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 6 .ПЗ
я т в следующем пор я дке: жидкие компоненты, сгущённые молочные продукты, сухие продукты, стабилизаторы.

Жидкие компоненты подогревают до t 35- 40 0 С, после этого в ванну внос я т сгущённые и сухие компоненты. Масло сливочное вводитьс я в смесь в расплавленном виде с t 38 -40 0 С. Смесь выдерживают при перемешивании в течение 20 -30 минут.

Смешивание проводитьс я при t 35 - 40 0 С, что обеспечивает хорошее растворение и избегает заваривание некоторых компонентов. В последнюю очередь перед пастеризацией внос я т стабилизаторы, а некоторые вкусовые наполнители внос я т перед фризерованием.

Фильтрование смеси. Дл я удалени я из смеси не растворившихс я комочков сырь я и возможных различных механических примесей её фильтруют после смешивани я компонентов, использу я дл я этой цели сетчатые фильтры марки А1-ОШФ. Пастеризаци я . Целью пастеризации я вл я етс я уничтожение патогенных микроорганизмов и снижение общего числа содержани я микрофлоры. Из-за повышени я содержани я сухих веществ, необходимости в дальнейшем получить более в я зкую, густую консистенцию и оказание защитного действи я на микроорганизмы выбираетс я более строгий режим пастеризации t 80 - 85 0 С выдержка 3-5 минут.

Провод я т пастеризацию на ОПЯ-2,5, смесь подаётс я в 2 секции рекуперации, затем поступает в секцию пастеризации. Потом выходит на гомогенизацию с той же температурой. После гомогенизации смесь поступает в секции рекуперации, где частично отдаёт своё тепло вновь поступившей смеси, а затем идёт в секцию охлаждени я , где охлаждаетс я до t 4 -6 0 С. Фильтраци я смеси проводитс я с целью удалени я частичек пригара, образовавшегос я при пастеризации.

Гомогенизаци я смеси проводитс я с целью улучшени я структуры мороженого за счёт дроблени я жировых шариков, что ведёт к уменьшению их отстаивани я при хранении и подвзбивание при фризеровании.

Гомогенизацию провод я т на гомогенизаторах А1-ОГМ-2,5 в 2-е ступени с температурой пастеризации, т.к. более низка я t вызывает в смеси образование жировых шариков, которые в результате процесса взбивани я разрушают воздушные пузырьки и ухудшают взбитость мороженого, следовательно, консистенци я получаетс я неоднородна я и чувствуетс я крупинки жира.

Давление дл я сливочного 12,5 МПа, пломбир 9 МПа.

Охлаждение и созревание смеси Охлаждение проводитс я на ОПЯ-2,5, оно необходимо дл я подготовки смеси к созреванию.

Охлаждённую смесь направл я ют в резервуар марки В2-ОМВ. В процессе созревани я , в результате кристаллизации некоторых триглицеридов 50% молочного жира отвердевает. А так же в процессе созревани я происходит набухание белка молока и стабилизатора, снижаетс я количество воды, что преп я тствует образованию крупных кристаллов льда в процессе замораживани я .

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
26
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 6 .ПЗ
я зависит от вида вносимого стабилизатора (желатин – не менее 4 ч.; агар-агар – исключаетс я созревание). Фризерование - основной процесс производства мороженого, при осуществлении которого происходит частичное замораживание и насыщение смеси воздухом, который в продукте распредел я етс я в виде мельчайших пузырьков.

Процесс фрезировани я смеси осуществл я етс я на фризере Б6-ОФШ. Во врем я этого процесса формируютс я в смеси воздушные пузырьки равно распредел я ющиес я , объёмна я дол я воздуха в продукте оказывает большое вли я ние на структуру и вкусовые достоинства мороженого.

Замороженна я смесь выходит из фризера с t -3 – -5 0 С, и взбитостью достигающей 100%. Взбитость определ я ют весовым или объемным методом.

Фасовка. Выход я щее из фризера мороженое поступает не медленно на фасовку.

Мороженое может быть с вафл я ми и без них, покрыта глазурью и без неё, упаковано в этикетку или в пакет. Дл я фасовки примен я ют поточную линии М6-ОЛ2В (мороженое в вафельном стаканчике), а также линии Л5-ОЭК (мороженое эскимо на палочке). Закаливание осуществл я етс я как в специальных закалочных камерах на лини я х М6-ОЛ2В ( t воздуха в камерах до -30 0 С) ,так и в эскимогенераторах на линии Л5-ОЭК(бесконтактный способ). В процессе закаливани я образуютс я новые кристаллы льда, происходит их срастание в жёсткий кристаллизационный каркас, что придаёт мороженому большую прочность.

Упаковка.

Готовое мороженное упаковываетс я в потребительскую или транспортную тару. На линии М6-ОЛ2В мороженое после закалочной камеры поступает на стол, откуда оно вручную укладываетс я в картонную коробку по 32 шт. На линии Л5-ОЭК с помощью отвод я щего конвейера мороженое подаётс я к завёрточной машине, где оно упаковываетс я в этикетку, поперечный шов скрепл я етс я гор я чей сваркой, упаковки отсоедин я ютс я друг от друга отрезанием.

Укладка мороженого осуществл я етс я вручную по 50 шт.

Хранение и транспортировка.

Длительное хранение мороженого (свыше 2 мес я цев) возможно только при t -30 0 С. Допускаетс я хранить мороженое при t -22 – -26 0 С – 1-2 мес я ца и относительной влажностью воздуха 85 – 90%. Дл я транспортировки мороженого к месту реализации используют автомобили, оборудованные холодильными камерами.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
27
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 7 .ПЗ
3.7. Микробиологический и технохимический контроль производства мороженого.

Микробиологический контроль производства мороженого.

Микробиологический контроль производства мороженого включает в себ я контроль сырь я , смеси до и после пастеризации, в процессе хранени я , контроль готовой продукции.

Количество бактерий, оставшихс я в смеси после пастеризации, зависит от исходной обсемененности смеси до её пастеризации и составл я ет от 20 до 100 клеток в 1 мм.

Состав остаточной микрофлоры пастеризованной смеси: молочно-кислые стрептококки, микрококки, термофильные палочки, споровые бактерии.

Мороженое контролируют на присутствие: · я в 0,01 г. · 5 · я в 25г. · S . Aureus – не допускаютс я в 1,0 г. · L . Monocytogenes – не допускаютс я в 25 г.

Микробиологический контроль сырь я и готовой продукции.

Таблица 3.7.1

Исследуемые объекты Название анализа Откуда берут пробу Периодичность контрол я Развед.
1.Молоко сырое Редуктазна я проба Средн я я проба молока и сливок от каждого поставщика 2-3 раза в мес я ц
2.Сливки Редуктазна я проба Средн я я проба молока и сливок от каждого поставщика 2-3 раза в мес я ц
3.Молоко и сливки пастеризованные БГКП Количество мезафильных аэробных и факультативно-аэробных микроорганизмов Из танков Из танков 1 раз в мес я ц 1 раз в мес я ц 0;1 1 ; 2 ; 3
Продолжение таблицы 3.7.1
4.Масло коровье «Кресть я нское» Количество мезафильных аэробных и факультативно-аэробных микроорганизмов БГКП Выборочно из одного я щика от каждой партии Выборочно из одного я щика от каждой партии Кажда я парти я Кажда я парти я 2;3;4;5 0;1;2;3
5.Сахар-песок Наличие дрожжей и плесневых грибов Выборочно 1-2 раза в мес я ц 0;1
6.Сухое молоко, сухое обезжиренное молоко, сухие сливки Количество мезафильных аэробных и факультативно-аэробных микроорганизмов Из упаковки Кажда я парти я 2;3;4
7.Ванилин Количество мезафильных аэробных и факультативно-аэробных микроорганизмов Выборочно 2 раза в мес я ц 1;2;3
8.Сгущёное молоко в транспортной таре БГКП Из упаковки Кажда я парти я 1;2
9.Готовый продукт Количество мезафильных аэробных и факультативно-аэробных микроорганизмов БГКП Сальмонеллы После расфасовки После расфасовки После расфасовки Кажда я парти я 1 раз в мес я ц 1 раз в мес я ц 1;2;3;4;5 1;2 1;2
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
29
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 7 .ПЗ
Технохимический контроль производства мороженого.

Провер я ют качество поступающих и наход я щихс я на хранении сырь я и материалов, используемых дл я изготовлени я продукции, на всех стади я х технологического процесса. След я т за соблюдением стандартов, технических условий, технологических инструкций, рецептур мороженого, а также контролируют качество готовой продукции.

Технохимический контроль включает также контроль температуры и продолжительности пастеризации смеси по каждому циклу. По каждой партии смеси провер я ют температуру на стади я х охлаждени я , хранени я и перед фризерованием.

Периодически контролируют эффективность гомогенизации, а также взбитость дл я каждого вида весового и фасованного мороженого.

Кислотность смеси провер я ют после охлаждени я , в процессе хранени я и перед фризерованием. В мороженом и предварительно в смеси определ я ют массовую долю жира и общую массовую долю сухих веществ.

Определ я ют также кислотность мороженого.

Полный химический анализ, включающий и определение массовой доли сахарозы, осуществл я етс я периодически, но не реже 2 раз в мес я ц.

Применительно к вафельному производству провод я т контроль технологического процесса выработки вафельной продукции, контроль качества поступающих и наход я щихс я на хранении сырь я , тары, вспомогательных и упаковочных материалов, контроль расхода сырь я , материалов и выходов готовой продукции. В функции технохимического контрол я всего производства в целом вход я т также контроль режима и качества мойки, дезинфекции аппаратуры и оборудовани я , контроль реактивов, примен я емых дл я анализа, и пор я док их хранени я , контроль за состо я нием измерительных приборов и их своевременной проверкой.

Технохимический контроль выполн я ют лаборатории предпри я тий. Схема ТХК производства мороженого.

Таблица 3.7.2

Объект контрол я Контролируемые показатели Периодичность контрол я Место отбора
1. Приёмка, оценка качества немолочных компонентов Масса нетто, качество в соответствии НТД В каждой партии выборочный контроль Из тары с компонентами
2.Промежуточное хранение немолочных компонентов Температура, продолжительность, относительна я влажность воздуха В каждой партии, в каждой камере Из камеры хранени я
3.Подготовка немолочных компонентов Качество компонентов в соответствии с инструкцией В каждой партии В цехе подготовки из тары
4.Приёмка молочного сырь я Масса нетто, органолептические показатели, жир, кислотность, плотность, степень чистоты, температура, бак.

Обсемененность (1раз в декаду)

В каждой партии 100% контроль Из фл я ги, цистерны
5.Очистка Степень чистоты, температура, давление При пуске и в процессе работы очистител я Из каждого работающего очистител я
6.Охлаждение Температура При пуске и в процессе работы охладител я Из каждого работающего охладител я
7.Промежуточное хранение Температура, продолжительность, кислотность Каждые зноса Из каждого резервуара
8.Составление смеси по рецептуре Качество и количество компонентов, жир, кислотность смеси, сухие вещества смеси, органолептические показатели В каждой ёмкости дл я составлени я смеси Из каждой ёмкости дл я составлени я смеси
9.Фильтрование Температура, давление, консистенци я смеси При пуске и в процессе работы фильтра Из каждого работающего фильтра
10.Пастеризаци я Температура, эффективность пастеризации, продолжительность, проверка термограммы При пуске и в процессе работы ОПЛ Из каждого работающего ОПЛ
11.Фильтрование Температура, давление, консистенци я смеси При пуске и в процессе работы фильтра Из каждого работающего фильтра
12.Гомогенизаци я Температура, давление, эффективность гомогенизации При пуске и в процессе работы гомогенизатора Из каждого работающего гомогенизатора
Продолжение таблицы 3.7. 2
13.Охлаждение смеси Температура В каждой ёмкости Из каждой ёмкости
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3 4
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 7 .ПЗ
Температура, продолжительность, кислотность, качество и количество вносимых стабилизаторов В каждой ёмкости Из каждой ёмкости
15.Фризерование Температура на выходе из фризера, температура хладагентов, взбитость смеси, жир При пуске и в процессе работы фризера Из каждого работающего фризера
16.Фасовка, маркировка Масса нетто, качество и правильность маркировки, температура При пуске и в процессе работы фасовочного автомата Из каждого работающего фасовочного автомата
17.Закаливание Температура воздуха в СМА, температура продукта на выходе, продолжительность В каждой камере Из каждой камеры
18 .Приготовление теста дл я вафель Правильность расчёта по рецептуре, вкус, запах, температура воды Не реже 1 раза в смену Каждый рецептурный лист
19.Выпечка вафель Масса 2-х долек стаканчика, вкус, запах, цвет Периодически Из каждого автомата
20.Вафельна я продукци я Внешний вид, цвет, сопротивление на излом, вкус, запах, масса, м.д.в. 2 раза в мес я ц Выборочно
22.Упаковка Качество упаковки, маркировки В каждой партии Из коробок
23.Дозакаливание в камере Температура, относительна я влажность, органолептика, внешний вид В каждой камере, в каждой партии Из каждой партии
24.Хранение Температура, относительна я влажность, продолжительность В каждой камере Из каждой камеры
25.Готовый продукт Органолептика, масса нетто, жир, кислотность, м.д. сахара, взбитость, сухие вещества, качество упаковки, маркировки Выборочный контроль в каждой партии Из коробок с мороженым в камере хранени я
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
35
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 8 .ПЗ
3.8. Охрана труда и окружающей среды.

Охрана труда – система сохранени я жизни и здоровь я работников в процессе трудовой де я тельности. На предпри я ти я х внедрена система управлени я охраной труда (СУОТ) согласно которой каждый работник предпри я ти я имеет свои права и об я занности в этой системе. В целом за состо я ние охраны труда на предпри я тии отвечает генеральный директор, в том числе по подразделени я м – руководитель этого подразделени я . За охрану труда на участке отвечает начальник участка (мастер). Все работники, устраиваемые на работу на предпри я тие, в об я зательном пор я дке проход я т медкоммисию на профпригодность и вводный инструктаж по охране труда и ТБ. План инструктажа утверждён главным инженером предпри я ти я , затем работник проходит первичный инструктаж на рабочем месте, который проводитьс я мастером или начальником. В ходе вводного инструктажа работника знаком я т в целом с объектами предпри я тии, опасными основными факторами на предпри я тии, состо я нием охраны труда и ТБ на предпри я тии. При первичном инструктаже на рабочем месте работника знаком я т с инструкци я ми по охране труда, по безопасной эксплуатации оборудовани я , СИЗ, и способами их применени я , с опасными факторами на рабочем месте, с правилами внутреннего трудового распор я дка.

Рабочему бесплатно выдаетс я спецодежда, обувь, СИЗ. Повторный инструктаж на рабочем месте осуществл я етс я 1 раз в квартал до 10 числа каждого мес я ца квартала.

Внеочередной инструктаж проводитс я на предпри я тии в случаи получени я НТД от органов охраны труда; при несчастном случаи в подразделении, при установке нового оборудовани я или внедрени я новой технологии.

Целевой инструктаж проводитс я при выполнении какой-то конкретной работы: работы, относ я щихс я к работам повышенной опасности, огневые работы, работы на высоте, внутри газовых котлов или сосудов, работающих под давлением.

Начальник чеха или мастер разрабатывает инструкции по охране труда и ТБ, согласовывает их с инженером по ТБ, главным энергетиком, главным механиком, а при необходимости с начальником участка КИП и св я зи.

Инструкци я утверждаетс я генеральным директором или главным инженером и согласовываетс я с профкомом один раз в 5 лет или при изменении технологии, модернизации оборудовани я инструкци я пересматриваетс я . Перед началом работы осматривают и провер я ют рабочее место, удал я ют ненужные предметы, убеждаютс я в исправности машин.

Включать можно машины только при наличии ограждений и кожухов на движущихс я част я х.

Работать можно только в спецодежде и убранными волосами.

Поскольку движущиес я части машин и механизмов я вл я ютс я источниками шума и вибрации на рабочих местах обслуживающего персонала,

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
36
ФГОУ СПО БМТТПП 04.260303.00.17.03. 8 .ПЗ
В цел я х предохранени я обслуживающего персонала от ожогов и уменьшени я потерь тепла паровые трубы, трубопроводы с гор я чей водой должны быть теплоизолированы.

Электродвигатели, пускова я аппаратура должны быть надёжно заземлены.

Вследствие вредного воздействи я паров аммиака на организм человека необходимо строго соблюдать ТБ и инструкцию по обслуживанию машин и аппаратов с аммиачным охладителем. В случае прорыва аммиака нужно надеть противогаз, который предусмотрен на каждом рабочем месте, выключить аппарат, перекрыть вентиль и сообщить механику.

Камеры закаливани я и хранени я мороженого должны быть оборудованы системой сигнализации безопасности дл я возможного выхода людей, случайно оставшихс я в закрытой камере.

Охрана окружающей среды представл я ет собой систему мер, направленных на рациональное использование природных ресурсов и предотвращени я загр я знени я окружающей среды промышленными выбросами с целью создани я благопри я тных условий дл я жизни человека.

Предпри я тие молочной промышленности я вл я ютс я одним из источников загр я знени я атмосферы, водоёмов и почвы.

оценка склада в Туле
оценка станка в Липецке
оценка стоимости автомобиля для наследства в Белгороде