Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамерыСебестоимость-совокупность затрат на сырье , материалы , топливо , электроэнергию , амортизацию основных фондов , заработной платы , отчисления на социальное страхование и прочие денежные затраты , связанные с производством и сбытом продукции.
Содержание затрат , образующих себестоимость , в соответствии с постановлением правительства РФ от 5 августа 1992 года №522 , включающие в себя затраты: 1. Материальные 2. На оплату труда 3. Отчисления на социальные нужды 4. Амортизация основных фондов 5. Прочие затраты № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | Входной контроль материала | Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35 | | | | t=1 мин. | Визуальный осмотр на наличие царапин скол,трещин. | 2 | Раскроить лист на полосы | | Гильотинные ножницы С-424 | | | t= 3 мин. | | 3 | Нарезать заготовки | СФ-1-35 | Гидравлический пресс | Вырубной штамп | Пуансон ХА-12-Н | t= 2 мин. | | 4 | Просверлить монтажные отверстия | | Сверлильный станок АВ L -2 М | Сверло ВК-6 М( 0,8 ; 1,0) | | t= 2 мин | | 5 | Просверлить крепежные отверстия | | Сверлильный станок АВ L -2 М | Сверло ВК-6 М( 0,8 ; 1,0) | Кондуктор | t= 0,5 мин. | Диаметр сверла = 3 мм | 6 | Промыть заготовку-печатную плату | Вода,печатная плата | Ванна с душевой насадкой | | | t= 22°С t= 1 мин. | | 7 | Просушить | | Сушильная печь | | | t= 2 мин t= 40°С | | 8 | Произвести декопирование | 10%-серная к-та H2SO4 | Химико-гальваническая линия ,,Шеренг'' | | | t= 20°С t= 2 мин | | 9 | Промыть | Вода,печатная плата | Ванна с душевой насадкой | | | t= 22°С t= 2 мин | Визуальный осмотр на качество поверхности | 10 | Изготовить оригенал печатной платы | Пластик (прозрачный) | Прецизионная резательная машина с ЧПУ | | | t= 2 мин | | 11 | Изготовить фото шаблон с фотографическим методом | ФТ41-П | Камера(ФГ3М-ПП12) | | | t= 2 мин | | № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 12 | Нанести сухой фоторезист | Сухой фоторезист СПФ-2 | Ламинатор | | Фотошаблон | t= 120°С t= 1 мин | | 13 | Произвести экспонирование | | Ультрофиолетовая установка | | Фотошаблон | t= 3 мин | | 14 | Проявить рисунок печатной платы | Метил-хлорофос | Установка для проявления(КМП3-258-003) | | | t= 1 мин | | 15 | Удалить раствор | Хлористый метилен | Ванна | | | t= 22°С t= 3 мин | | 16 | Промыть | Вода,печатная плата | Ванна с душевой насадкой | | | t= 22°С t= 2 мин | | 17 | Просушить | Печатная плата | Вытяжной шкаф | | | t= 25°С t= 5 мин | Качество нанесеннго рисунка(микроскоп МВС) | 18 | Произвести плазменную очистку печатной платы | Печатная плата | Плазменная установка(ИПП с ЧПУ) | | | t= 1 мин | | 19 | Нанести защитное покрытие | Смесь : 60%-олово ; 40%-свинец | Химико гальваническая линия ,,Шеринг'' | | | t= 22°С t= 1 мин | | 20 | Промыть | Вода,печатная плата | Ванна с душевой насадкой | | | t= 2 мин t= 22°С | | 21 | Просушить | Печатная плата | Сушильный шкаф | | | t= 25°С t= 3 мин | | 22 | Выполнить травление | Печатная плата FeCL 3 + H 2 O -раствор | Ванна | | | t= 22°С t= 25 мин | | № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 23 | Промыть печатную плату | Раствор аммиака | Ванна | | | t= 22°С t= 1 мин | | 24 | Промыть печатную плату | Вода | Ванна с душевой насадкой | | | t= 22°С t= 2 мин | | 25 | Просушить | Печатная плата | Сушильный шкаф | | | t= 40°С t= 1 мин | | 26 | Удалить фоторезист | Гидроксид натрия | Ванна | | | t= 50°С t= 1 мин | | 27 | Промыть печатную плату | Горячая вода | Ванна с душевой насадкой | | | t= 40°С t= 2 мин | | 28 | Промыть печатную плату | Холодная вода | Ванна с душевой насадкой | | | t= 20°С t= 1 мин | | 29 | Произвести осветление поверхностипечатной платы | Соляная к-та(НС L )этиловый спирт | Ванна | | | t= 20°С t= 3 мин | Точность выполнения рисунка-схемы(микроскоп МВС) | 30 | Обработка печатной платы по контуру | Печатная плата | Фрезерный станок АК F -24 | Фреза | | t= 1 мин | Соответствие печатной платы ГОСТ 23752-79 | 31 | Промыть печатную плату | Вода | Ванна с душевой насадкой | | | t= 22°С t= 2 мин | | 32 | Просушить печатную плату | Печатная плата | Сушильный шкаф | | | t= 40°С t= 1 мин | | 33 | Выполнить маркировку | Печатная плата,маркировочная эмаль ЭП-572 | Пульверизатор | | Трафарет | t= 0,5 мин | | 34 | Упаковать | Печатная палата БП-1парафинированная бумага | Упаковочный автомат | | | t= 5 мин | | № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | Распокавать элементы | | Рабочий стол с лампой | Нож | | t= 5 мин | | 2 | Входной контроль элементов | | Рабочий стол с лампой | Штангенциркуль | | t= 15 мин | Внешний вид,выборочный контроль габаритных размеров | 3 | Проверить работоспособность элементов | | Рабочий стол с лампой,мультиметр(АААР-90) | Щупы,зажимы | | t= 10 мин | Проверить номиналы | 4 | Контроль рисунка печатной платы | Печатной платы | Рабочий стол с лампой | | Трафарет | t= 1 мин | | 5 | Произвести формовку и обрезку | | Гидравлический пресс | Штамп формирующий отрезной | | t= 5 мин | Визуальный осмотр | 6 | Покрыть выводы элементов флюсом | Флюс марки ФКСц-жидкая канифоль | Установка АП-10 с ЧПУ | | | t= 5 мин | Визуальный осмотр | 7 | Произвести лужение выводов элементов | Припой ПОС-61(расплавленный) | Установка АП-10 с ЧПУ | | | t= 5 мин t= 240°С | Визуальный осмотр | 8 | Удалить остатки флюса | Спирто-бензиновая смесь | Рабочий стол с лампой | | Хлопчатобумажный кусок материи | t= 7 мин | Визуальный осмотр на отсутствие частиц флюса | 9 | Просушить выводы элементов | | Вытяжной шкаф | | | t= 3 мин t= 45°С | | 10 | Очистить поверхность печатной платы | Печатная плата,образивный порошок(Электрокорунд М20) | Шлефовальный станок | Эластичные круги | | t= 1 мин | | 11 | Промыть | Печатная плата,вода | Ванна с душевой насадкой | | | t= 1 мин t= 22°С | | № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 12 | Просушить | Печатная плата | Сушильная печь | | | t= 3 мин t= 40°С | | 13 | Зачистить участки печатной платы не подлежащей пайке | Краска МК-25 | Рабочий стол с лампой | Кисточка | | t= 3 мин | | 14 | Нанести на поверхность печатной платы флюз | Жидкая канифоль ФКСц | Рабочий стол с лампой | Кисточка | | t= 1 мин | | 15 | Подогреть плату | Печатная плата | Печь | | | t= 1 мин t= 40°С | | 16 | Произвести зборку компонентов | Печатная плата | Рабочий стол с лампой | Липкая лента | Механический держатель | t= 10 мин | | 17 | Произвести пайку | Припой ПОС-61(расплавленный) | Ванна с автоматической регулировкой температуры | | | t= 240°С t= 6 сек | | 18 | Удалить маску | Печатная плата,горячая вода | Ванна | | | t= 3 мин t= 40°С | | 19 | Удалить остатки флюса | Печатная форма,бензино-спиртовая смесь | Ванна | | | t= 2 мин t= 22°С | | 20 | Просушить печатную плату | Печатная плата | Вытяжной шкаф | | | t= 3 мин t= 30°С | | 21 | Очистить плату | Печатная плата | Ультрозвуковая установка | | | t= 1 мин | Визуальный осмотр | 22 | Маркировка | БФ-4-белый | Рабочий стол с лампой | Пульверизатор | Маска | t= 1 мин | Маркировка | № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 23 | Нанести слой лака | Лак ЭП-730 | Рабочий стол с лампой | Пульверизатор | | t= 1 мин | | 24 | Произвести сушку | Печатная плата | Сушильный шкаф | | | t= 5 мин t= 40°С | Визуальным осмотром проконтролировать качество покрытия | 25 | Упаковать | Картон | Станок формовочно-упаковочный | | | t= 5 мин | Качество упаковки | № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | Входной контроль корпуса печатной платы | | Рабочий стол с лампой | | | t= 5 мин | Наличие трещин,скол(корпус),отслаивание лака,печатных дорожек,отпаивание элементов | 2 | Прикрутить элементы позиций 4,5,6 к крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать | | Рабочий стол с лампой | Накидной ключ | | t= 5 мин | | 3 | Вставить в гнезда 7,8,10-элементы К 1 К 2 ,К 3 на крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать | | Рабочий стол с лампой | Накидной ключ | | t= 5 мин | | 4 | Прикрутить ключ SA (9)к крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать | | Рабочий стол с лампой | Накидной ключ | | t= 1 мин | | 5 | Зачистить провода | Провод-МГШВЭ | Рабочий стол с лампой | Нож | | t= 15 мин | | 6 | Покрыть конци проводов флюсом | Жидкий канифоль ФКСц | Ванна | | | t= 3 мин | | 7 | Залудить конци проводов припоем | Припой ПОС-61 | Рабочий стол с лампой | Паяльник с терморегулятором | | t= 15 мин | | 8 | Припаять провода с выводом печатной платы1',2',3',4',5',6',7',8',9',10',11',12',13' | Припой ПОС-61 | Рабочий стол с лампой | Паяльник с терморегулятором | | t= 10 мин | Качество пайки | 9 | Маркировать провода | Наклейки(бирки) | Рабочий стол с лампой | | | t= 3 мин | Проверить на соблюдение номерации | № | Наименова-ние операции | Материал | Оборудование | Инструмент | Приспособления | Режим | Контроль | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | Припаять провода от К1(1)к R 1(1);К2(1)- R 3(1) | ПОС-61,провод МГШВЭ | Рабочий стол с лампой | Паяльник с терморегулятором | Пинцет | t= 2 мин | Проверка на качество пайки | 11 | Припаять провода согласно цепочке К1(2)- R 1(3)- R 2(2)- R 3(3)- К2(2) R 3(3),к К3(2) | Провод МГШВЭ,припой ПОС-61 | Рабочий стол с лампой | Паяльник с терморегулятором | Пинцет | t= 10 мин | Проверить на правильность соединения выводов элементов по схеме и качество пайки | 12 | Припаять провода с маркировкой1'к R 1(2),2'- R 2(1),3'- R 2(3),4'- R 3(2),5'- R 1(3),6'- SA (1),7'- SA (2),8'- SA (3),12'-К3(1) | Провод МГШВЭ,припой ПОС-61 | Рабочий стол с лампой | Паяльник с терморегулятором | Пинцет | t= 20 мин | На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр) | 13 | Установить печатную плату в корпусе 1 | | Рабочий стол с лампой | Отвертка | Шурупы | t= 1 мин | | 14 | Закрепить динамик 11 на позиции 12 | | Рабочий стол с лампой | Отвертка | Шурупы | t= 1 мин | | 15 | Припаять провода с маркировкой 13' к кантакту 13(источник),9'к 14(источник),11' к 16,10' к 17 | Припой ПОС-61 | Рабочий стол с лампой | Паяльник с терморегулятором | Пинцет | t= 10 мин | На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр) | 16 | Прикрутить крышку 3 к корпусу 1 на позиции 18 | | Рабочий стол с лампой | Отвертка | Шурупы | t= 1 мин | | 2. Исходные данные 1. Количество этапов технологического процесса таблица 1, таблица 2, таблица 3 2 . Часовая тарифная ставка для рабочего Разряд рабочего 4 Часовая тарифная ставка 30 руб/ч.
Выбираем форму оплаты труда - Форма оплаты труда рабочего повременная,потому что весь технологический процесс изготавления изделия занимает какое-то время,и на каждый этап изготовления изделия отведено определенное время. 3. Транспортные заготовительные расходы составляют 40% от стоимости материалов. 4. Отчисление на социальное страхование во внебюджетные фонды составляет 35,6% от основной заработной платы. 5. Стоимость электроэнергии по договору с Мосэнерго сбытом составляет 1р.10коп. за один кВт/ч. в том числе НДС,НДС составляет 20% Далее вычислим стоимость электроэнергии без НДС Тогда примем Х за стоимость электроэнергии без НДС Тогда: Х+0,2Х=1р.10коп. 1,2Х=1р.10коп. Х=0,92руб.(0р.92коп.) Стоимость электроэнергии без НДС составляет 0р.92коп. 2.1. Информация об использованном инструменте.
Наименование,время полного износа инструмента,стоимость.
Таблица №4 № | Наименование инструмента | Время полного износа(часы) | Цена за единицу (руб.) | 1 | Вырубной штамп | 400 | 200 | 2 | Сверло ВК6-М 0,6мм. | 500 | 30 | 3 | Сверло ВК6-М 1,0мм. | 500 | 30 | 4 | Сверло ВК6-М 3,0мм. | 500 | 30 | 5 | Фреза | 1000 | 54 | 6 | Нож | 1000 | 25 | 7 | Штангенциркуль | 4000 | 235 | 8 | Фотошаблон | 400 | 1200 | 9 | Штамп обрезной | 400 | 200 | 10 | Эластичные круги | 2000 | 1500 | 11 | Механический держатель | 3000 | 620 | 12 | Пульверизатор | 4000 | 6500 | 13 | Трафарет | 1500 | 60 | 14 | Отвертка | 2000 | 60 | 15 | Накидной ключ | 6000 | 28 | 16 | Пуансон ХА-12-М | 800 | 200 | 17 | Кондуктор | 1500 | 200 | 18 | Пинцет | 10000 | 10 | 2.2. Информация об оборудовании.
Наименование,установка,мощность,срок службы оборудования,цена за единицы.
Таблица 5 № | Наименование оборудования | Установочная мощность кВт / ч | Срок службы в часах | Цена за единицу(руб). | 1 | Гильотинные ножницы С-424 | 0,4 | 20000 | 6000 | 2 | Гидравлический пресс ЧПУ | 100 | 20000 | 105000 | 3 | Сверлильный ст-к ABL -2М | 1,2 | 16000 | 85000 | 4 | Ванна с душевой насадкой | 0 | 10000 | 5000 | 5 | Сушильная печь | 1,0 | 10000 | 6000 | 6 | Химико гальваническая линия ,,Шеринг'' | 8 | 125000 | 120000 | 7 | Прецензионная резательная машина с ЧПУ | 2 | 12000 | 100000 | 8 | Ламикатор PIZONT12 | 5,7 | 10000 | 20000 | 9 | Ультрафиолетовая уст-ка КПМЗ-258-000 | 1,5 | 30000 | 400000 | 10 | Установка для проявления КПМЗ-258-003 | 0,8 | 30000 | 380000 | 11 | Вытяжной шкаф | 0,8 | 10000 | 8000 | 12 | Камера ФГЗМ-ПП12 | 0,7 | 12000 | 100000 | 13 | Плазменная уст-ка Brenson JPS | 500 | 6000 | 485000 | 14 | Сушильный шкаф | 1 | 10000 | 7000 | 15 | Фрезерный станок АК F-24 | 2 | 30000 | 100000 | 16 | Упаковочный автомат | 0,5 | 30000 | 50000 | 17 | Рабочий стол с лампой | 0,06 | 10000 | 2500 | 18 | Мулькаметр АААР-90 | 0,001 | 15000 | 2250 | 19 | Шлифовальный станок | 1,5 | 25000 | 170000 | 20 | Ванна с автоматическим регулир.
Температуры | 0,1 | 16000 | 2560 | 21 | Паяльник ЭКП-30 | 0,030 | 6000 | 160 | 22 | Ванна | 0 | 25000 | 5000 | 23 | Установка АП-20 | 50 | 9000 | 100000 | 24 | Ультразвуковая установка | 46 | 85000 | 50000 | 2.3. Перечень и стоимость элементов используемых при изготовлении.
Таблица 6 № | Наименование элементов | Количество шт. | Цена за единицу (руб.) | 1 | Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35 (100х120) | 1 | 25 | 2 | Постоянные резисторы МЛТ 0,125 | 21 | 0,5 | 3 | Переменные резисторы СПЗ-ЧМ | 3 | 12 | 4 | Транзисторы КТ315В | 3 | 1 | 5 | Конденсаторы керамические КМ-6 | 2 | 20 | 6 | Конденсаторы К50-35 | 10 | 0,7 | 7 | Микросхема КР10649Н2 | 1 | 10 | 8 | Динамик 1241 R | 1 | 51 | 9 | Переключатель П1Т-1-1 | 1 | 17 | 10 | Аудио гнездо | 3 | 9,60 | 11 | Клемма (пара) | 1 | 98 | 12 | Провод (м) | 1 | 5 | 2.4. Расход технологических материалов при изготовлении узла.
Таблица 7 № | Наименование материала | Марка | Норма расхода | Стоимость за единицу(руб.) | Единица измерения | 1 | 10% серная к-та | Н 2 SO 4 | 0,001 | 20 | Л | 2 | Фоторезист | СПФ-2 | 0,0015 | 70 | КГ /M | 3 | Метил хлорофос | | 0,001 | 105 | Л | 4 | Хлористый метилен | | 0,002 | 120 | Л | 5 | Раствор 60%-олова,40%-свинца | | 0,0015 | 60 | Л | 6 | Раствор хлорного жележа | Fe С l 3+ H 2 O | 0,003 | 160 | Л | 7 | Раствор аммиака | | 0,003 | 10 | Л | 8 | Гидроксид натрия | | 0,002 | 25 | КГ | 9 | Этиловый спирт,соляная к-та(смесь) | | 0,002 | 40 | Л | 10 | Маркированная эмаль | ЭП-572 | 0,001 | 250 | Л | 11 | Парафиновая бумага | БП-1 | 0,0015 | 12 | КГ | 12 | Жидкая канифоль | ФКСц | 0,002 | 45 | Л | 13 | Припой | ПОС-61 | 0,001 | 300 | КГ | 14 | Абразивный порошок | H 2 O | 0,003 | 680 | КГ | 15 | Краска | МК25 | 0,002 | 270 | Л | 16 | Краска | БФ-4 | 0,001 | 115 | Л | 17 | Спиртобензиновая смесь | | | 260 | Л | 18 | Лак | ЭП-30 | 0,003 | 100 | Л | 19 | Картон | | 0,001 | 12,5 | М | 3.Расчёты 3.1. Расчёт стоимости материалов Этот расчёт производится по следующим формулам: С м =Р м *Ц м Р м =Н расх * S пп Р м =Н расх *К ,где С м – стоимость материала Р м – масса материала Ц м – цена материала за еденицу Н расх – норма расхода материала S пп – площадь печатной платы К – число паек 3.1.1. Расчёт стоимости основных материалов Таблица 8 № пп | Наименование материала | Марка | Количество (шт) | Цена за еденицу (руб) | Стоимость (руб) | 1 | Фольгированный стеклотекстолит | СФ -1-35 | 1 | 25 | 25 | 2 | Корпус (пластмасса) | | 1 | 250 | 250 | 3 | Шурупы | М3х15 | 12 | 0,7 | 8,4 | Итого: 283,4 Теперь расчитаем стоимость основных материалов с учётом транспортных расходов С т.трр =С тм +0,4*С тм =396,76 руб. ,где С т.трр – стоимость материалов с учётом транспортных расходов С тм – общая стоимость основных материалов 3.12. Расчет стоимости вспомогательных материалов Таблица 9 № | Наименование материала | Н расх | Цена за единицу(руб) | Sn . n м | К | Рм | Ст.м(руб) | 1 | Серная к-та 10% | 0,001 | 20 | 48 | ------------ | 0,048 | 0,96 | 2 | Метил-хлорофос | 0,001 | 45 | 48 | ------------ | 0,048 | 2,16 | 3 | Фоторезист | 0,0015 | 70 | 48 | ------------ | 0,072 | 5,04 | 4 | Хлористый метилен | 0,002 | 120 | 48 | ------------ | 0,096 | 11,52 | 5 | Раствор олово 60% Свинец 40% | 0,0015 | 60 | 48 | ------------ | 0,072 | 4,32 | 6 | Раствор хлорного железа | 0,003 | 160 | 48 | ------------ | 0,144 | 23,04 | 7 | Раствор аммиака | 0,003 | 10 | 48 | ------------ | 0,144 | 1,44 | 8 | Гидроксид натрия | 0,002 | 25 | 48 | ------------ | 0,096 | 2,40 | 9 | Смесь:Соляная к-та и этиловый спирт | 0,002 | 87 | 48 | ------------ | 0,096 | 8,35 | 10 | Маркировочная смесь | 0,001 | 280 | 48 | ------------ | 0,048 | 12,00 | 11 | Парафиновая бумага | 0,0015 | 12 | 48 | ------------ | 0,072 | 0,86 | 12 | Жидкая канифоль | 0,002 | 47 | 48 | ------------ | 0,096 | 4,51 | 13 | Припой | 0,001 | 300 | ------------- | 96 | 0,096 | 28,80 | 14 | Картон | 0,001 | 12,5 | 48 | ----------- | 0,048 | 0,60 | 15 | Спиртобензиноваясмесь | 0,003 | 130 | 48 | ----------- | 0,144 | 18,72 | 16 | Лак ЭП-730 | 0,003 | 100 | 48 | ----------- | 0,144 | 14,4 | 17 | Абразивный порошок | 0,003 | 680 | 48 | ----------- | 0,144 | 97,92 | 18 | Лак белый БФ-4 | 0,001 | 115 | 48 | ----------- | 0,048 | 5,52 | 19 | Краска | 0,002 | 270 | 48 | ----------- | 0,096 | 25,92 | | ИТОГО | | | | | | 268,48 | Рассчитываем стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортных расходов Стмтрр=Стм+0,4Стм=268,48+0,4х268,48=375,87руб. 3.13. Расчёт стоимости элементов, используемых при изготовлении Таблица 10 № пп | Наименование элемента | Марка | Количество | Цена за единицу (руб) | Стоимость (руб) | 1 | Постоянные резисторы | МЛТ-0,125 | 21 | 0,5 | 10,5 | 2 | Переменные резисторы | СП3-4аМ | 3 | 12 | 36 | 3 | Транзисторы | КТ315В | 3 | 1 | 3 | 4 | Конденсаторы керамические | КМ-6 | 2 | 20 | 40 | 5 | Конденсаторы электролитические | К50-35 | 10 | 0,7 | 7 | 6 | Микросхема | КР1064УН2 | 1 | 10 | 10 | 7 | Динамик | A241R | 1 | 51 | 51 | 8 | Переключатель | П1Т-1-1 | 1 | 17 | 17 | 9 | Аудио гнёзда | - | 3 | 9,60 | 28,80 | 10 | Клейма (пара) | - | 1 | 38 | 38 | 11 | Провод | МПШВЭ | 1 | 5 | 5 | Итого 246,30 руб. Далее расчитываем стоимость элементов с учётом транспортных расходов С тмтрр =С тм +0,4*С тм =344,82 руб. 3.2. Расчёт оплаты труда.
Основная заработная плата. Форму оплаты труда выбираем простую, повременную, потому что - отсутствует возможность увелечения выпуска продукции - производственный процесс строго регламентирован - функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса - при повременной заработной плате работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени, но в силу того, что труд может быть простым и сложным, низкои высококвалифицированным, применяется «нормирование труда», которое применяется с помощью тарифной системы.
Часовая тарифная ставка рабочего 4го разряда равняется 30 руб. в час.
Основную заработную плату расчитываем по формуле: ОЗП=ЧТС* t i ,где ОЗП – основная заработная плата ЧТС – часовая тарифная ставка T i – время работы Таблица 11 № | Наименование операции | Разряд рабочего | ЧТС (руб) | t (час) | ОЗП(руб) | 1 | Входной контроль материала | 4 | 30 | 0.017 | 0.51 | 2 | Раскроить лист на полосы | 4 | 30 | 0.05 | 1.5 | 3 | Нарезать заотовки | 4 | 30 | 0.033 | 0.99 | 4 | Просверлить монтажные отверстия | 4 | 30 | 0.083 | 2.49 | 5 | Просверлить крепёжные отверстия | 4 | 30 | 0.083 | 2.49 | 6 | Промыть заготовку | 4 | 30 | 0.017 | 0.51 | 7 | Просушить | 4 | 30 | 0.05 | 1.5 | 8 | Произвести декопирование | 4 | 30 | 0.033 | 0.99 | 9 | Промыть | 4 | 30 | 0.033 | 0.99 | 10 | Изготовить оригинал печатной платы | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 11 | Изготовить фотошаблон | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 12 | Нанести фоторезист | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 13 | Произвести экспонирование | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 14 | Проявить рисунок печатной платы | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 15 | Удалить раствор | 4 | 30 | 0,05 | 1,15 | 16 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 17 | Просушить печатную плату | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 18 | Произвести плазменную очистку | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 19 | Нанести защитное покрытие | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 20 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 21 | Просушить печатную плату | 4 | 30 | 0,005 | 1,5 | 22 | Травление | 4 | 30 | 0,042 | 12,6 | 23 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 24 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 25 | Просушить печатную плату | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 26 | Удалить фоторезист | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 27 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 28 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 29 | Произвести осветление поверхности | 4 | 30 | 0,005 | 1,5 | 30 | Обработка печатную плату по контуру | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 31 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 32 | Просушить печатную плату | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 33 | Выполнить маркировку | 4 | 30 | 0,0083 | 0,25 | 34 | Упаковать | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 35 | Распаковать элементы | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 36 | Входной контроль элементов | 4 | 30 | 0,25 | 7,5 | 37 | Проверить работоспособность элементов | 4 | 30 | 0,16 | 4,8 | 38 | Контроль рисунка печатной платы | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 39 | Произвести формовку обрезку | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 40 | Покрыть выводы элементов флюсом | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 41 | Произвести лужение выводов элементов | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 42 | Удалить остатки флюса | 4 | 30 | 0,12 | 3,6 | 43 | Просушить выводы элементов | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 44 | Очистить поверхность печатной платы | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 45 | Промыть печатную плату | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 46 | Просушить печатную плату | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 47 | Защитить участки печатной платы не подлежащие пайке | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 48 | Нанести на поверхность печатной платы флюс | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 49 | Подогреть плату | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 50 | Произвести сборку компонентов | 4 | 30 | 0,16 | 4,8 | 51 | Произвести пайку валной припоя | 4 | 30 | 0,0022 | 0,066 | 52 | Удалить маску | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 53 | Удалить остатки флюса | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 54 | Просушить печатную плату | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 55 | Очистить плату | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 56 | Маркировать | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 57 | Нанести слой лака | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 58 | Произвести сушку | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 59 | Упаковать | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 60 | Входнойконтроль корпуса и печатной платы | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 61 | Прикрутить элементы | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 62 | Вставить гнезда | 4 | 30 | 0,083 | 2,49 | 63 | Прикрутить ключ | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 64 | Зачистить провода | 4 | 30 | 0,25 | 7,5 | 65 | Покрыть концы проводов | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 66 | Залудить концы проводов припоем | 4 | 30 | 0,25 | 7,5 | 67 | Припаять провода | 4 | 30 | 0,16 | 4,8 | 68 | Маркировать провода | 4 | 30 | 0,05 | 1,5 | 69 | Припаять провода | 4 | 30 | 0,033 | 0,99 | 70 | Припаять провода | 4 | 30 | 0.16 | 4,8 | 71 | Припаять провода | 4 | 30 | 0,33 | 9,9 | 72 | Установить печатную плату в корпусе | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 73 | Закрепить динамик | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | 74 | Припаять провода с маркировкой | 4 | 30 | 0,16 | 4,8 | 75 | Прикрутить крышку к корпусу | 4 | 30 | 0,017 | 0,51 | ИТОГО 148,91 руб . Основная заработная плата ОЗП=148,91руб. 3.3 Расчёт отчислений на социальные нужды В разделе «Отчисления на социальные нужды» расчитываются обязательные отчисления по установленным нормам органам государственного и негосударственного социального страхования пенсионного фонда и в фонд обязательного медицинского страхования.
Отчисления на социальные нужды вычисляем по формуле: L сн =( L о *Н с )/100=148,91*35/100=53,01 руб. ,где L сн – отчисления на социальные нужды, руб. L о – основная зароботная плата, руб Н с – норма отчисления на социальные нужды, % Н с = 35,6 % 3.4 Расчёт аммортизации основных фондов Аммортизация – это денежное возмещение износа основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции, следовательно амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии. Сумма аммортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию. Расчёт ведём по формуле: А а =(С бо *Н а * t )/ F д *60*100; F д = F н *К п ; F н =(Д г -(Д в +Д п ))* F см *С; С бс =С т.об *1,1; ,где С бс – балансовая стоимость оборудования Н а – норма аммортизации оборудования (15%) С – количество смен t (мин) – время фактической работы оборудования F д – действительный фонд, время работы оборудования за год F н – номинальный фонд времени работы оборудования за год К п – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт Д г – количество рабочих дней в году Д в – количество выходных дней в году Д п – количество праздничных дней в году F см – продолжительность рабочей смены в часах С=1 смена F см =8 ч. Д п =11 Н а =15% К п =0,85 Д в =106 Далее находим: F н = (365 – (106+11))*8*1=1991,2 F д =1991,2*0,85=1692,25 Далее составляем таблицу Аммортизационные отчисления высчитываются для оборудования, стоимость которого превышает 100 минимальных рабочих окладов труда Минимальный рабочий оклад труда равен 600 руб.
Таблица 12 № пг | Наименование оборудования | С бо (руб.) | t (мин) | А а (руб.) | 1 | Гидравлический пресс с ЧПУ | 115500 | 5 | 0,85 | 2 | Сверлильный станок ABL-2M | 93500 | 5,5 | 0,76 | 3 | Химико-гальваническая линия «Шерен» | 132000 | 3 | 0,59 | 4 | Прецизионно-резательная машина с ЧПУ | 110000 | 2 | 0,32 | 5 | Ультрафиолетовая установка | 440000 | 3 | 1,95 | 6 | Установка для проявления | 418000 | 1 | 0,62 | 7 | Плазменная установка | 533500 | 1 | 0,79 | 8 | Камера ФГЗМ-ПП12 | 110000 | 1 | 0,16 | 9 | Фрезерный станок | 110000 | 1 | 0,16 | 10 | Шлефовальный станок | 187000 | 1 | 0,28 | 11 | Установка АП-10 | 220000 | 10 | 3,26 | Итого 9,74 руб. Общая сумма аммортизационных отчслений составляет 9,74 руб. 3.5.1 Расчет расходов по износу инструментов Расчет производим по формуле Рн=( N * t )/( T изн*(1-г)) Где N -кол-во обработанных изделий t -время работы инструмента при сборке Тизн.-время работы инструмента до полного износа г-коэффициент предварительного выхода инструмента из строя,г=0,1 Стоимость износа рассчитываем по формуле Ст.изн=Рн-Цинстр.,где Ст изн. – стоимость износа в рублях,Цинстр.-Цена инструмента в рублях Таблица 13 № | Наименование инструмента | t( час) | г | Тизн(час) | N (шт) | Рн | Цинстр.(руб) | Ст изн.(руб) | 1 | Вырубной штамп | 0,033 | 0,1 | 400 | 1 | 91,6х10 | 200 | 0,018 | 2 | Сверло(диаметр 0,8) | 0,05 | 0,1 | 500 | 1 | 0,11х10 | 30 | 0,003 | 3 | Сверло (диаметр 1,0) | 0,033 | 0,1 | 500 | 1 | 73х10 | 30 | 0,002 | 4 | Сверло (диаметр 3,0) | 0,0083 | 0,1 | 500 | 1 | 18,4х10 | 30 | 0,0005 | 5 | Фреза | 0,017 | 0,1 | 1000 | 1 | 18,8х10 | 54 | 0,0001 | 6 | Пульверизатор | 0,041 | 0,1 | 4000 | 1 | 11,4х10 | 6500 | 0,07 | 7 | Нож | 0,33 | 0,1 | 1000 | 19 | 7х10 | 25 | 0,17 | 8 | Штангенциркуль | 0,25 | 0,1 | 4000 | 39 | 2,7х10 | 235 | 0,63 | 9 | Фотошаблон | 0,066 | 0,1 | 400 | 1 | 0,8х10 | 1200 | 0,21 | 10 | Штамп отрезной | 0,083 | 0,1 | 400 | 1 | 0,23х10 | 200 | 0,046 | 11 | Эластичные круги | 0,017 | 0,1 | 2000 | 1 | 9,4х10 | 1500 | 0,01 | 12 | Механический держатель | 0,16 | 0,1 | 3000 | 1 | 59х10 | 620 | 0,003 | 13 | Отвёртка | 0,05 | 0,1 | 2000 | 12 | 0,33 x10 | 60 | 0,00002 | 14 | Накидной ключ | 0,27 | 0,1 | 6000 | 7 | 0,35x10 | 28 | 0,01 | 15 | Пинцет | 0,87 | 0,1 | 10000 | 19 | 1,3x10 | 10 | 0,02 | 16 | Пуансон | 0,033 | 0,1 | 800 | 1 | 45,8x10 | 200 | 0,01 | 17 | Кондуктор | 0,0083 | 0,1 | 1500 | 1 | 6,1x10 | 200 | 0,001 | Итого: 1,20 руб. 3.5.2. Расчет стоимости электроэнергии,израсходованной на технологические нужды.
|