Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры

Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры

Себестоимость-совокупность затрат на сырье , материалы , топливо , электроэнергию , амортизацию основных фондов , заработной платы , отчисления на социальное страхование и прочие денежные затраты , связанные с производством и сбытом продукции.

Содержание затрат , образующих себестоимость , в соответствии с постановлением правительства РФ от 5 августа 1992 года №522 , включающие в себя затраты: 1. Материальные 2. На оплату труда 3. Отчисления на социальные нужды 4. Амортизация основных фондов 5. Прочие затраты

Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Входной контроль материала Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35 t=1 мин. Визуальный осмотр на наличие царапин скол,трещин.
2 Раскроить лист на полосы Гильотинные ножницы С-424 t= 3 мин.
3 Нарезать заготовки СФ-1-35 Гидравлический пресс Вырубной штамп Пуансон ХА-12-Н t= 2 мин.
4 Просверлить монтажные отверстия Сверлильный станок АВ L -2 М Сверло ВК-6 М( 0,8 ; 1,0) t= 2 мин
5 Просверлить крепежные отверстия Сверлильный станок АВ L -2 М Сверло ВК-6 М( 0,8 ; 1,0) Кондуктор t= 0,5 мин. Диаметр сверла = 3 мм
6 Промыть заготовку-печатную плату Вода,печатная плата Ванна с душевой насадкой t= 22°С t= 1 мин.
7 Просушить Сушильная печь t= 2 мин t= 40°С
8 Произвести декопирование 10%-серная к-та H2SO4 Химико-гальваническая линия ,,Шеренг'' t= 20°С t= 2 мин
9 Промыть Вода,печатная плата Ванна с душевой насадкой t= 22°С t= 2 мин Визуальный осмотр на качество поверхности
10 Изготовить оригенал печатной платы Пластик (прозрачный) Прецизионная резательная машина с ЧПУ t= 2 мин
11 Изготовить фото шаблон с фотографическим методом ФТ41-П Камера(ФГ3М-ПП12) t= 2 мин
Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
12 Нанести сухой фоторезист Сухой фоторезист СПФ-2 Ламинатор Фотошаблон t= 120°С t= 1 мин
13 Произвести экспонирование Ультрофиолетовая установка Фотошаблон t= 3 мин
14 Проявить рисунок печатной платы Метил-хлорофос Установка для проявления(КМП3-258-003) t= 1 мин
15 Удалить раствор Хлористый метилен Ванна t= 22°С t= 3 мин
16 Промыть Вода,печатная плата Ванна с душевой насадкой t= 22°С t= 2 мин
17 Просушить Печатная плата Вытяжной шкаф t= 25°С t= 5 мин Качество нанесеннго рисунка(микроскоп МВС)
18 Произвести плазменную очистку печатной платы Печатная плата Плазменная установка(ИПП с ЧПУ) t= 1 мин
19 Нанести защитное покрытие Смесь : 60%-олово ; 40%-свинец Химико гальваническая линия ,,Шеринг'' t= 22°С t= 1 мин
20 Промыть Вода,печатная плата Ванна с душевой насадкой t= 2 мин t= 22°С
21 Просушить Печатная плата Сушильный шкаф t= 25°С t= 3 мин
22 Выполнить травление Печатная плата FeCL 3 + H 2 O -раствор Ванна t= 22°С t= 25 мин
Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
23 Промыть печатную плату Раствор аммиака Ванна t= 22°С t= 1 мин
24 Промыть печатную плату Вода Ванна с душевой насадкой t= 22°С t= 2 мин
25 Просушить Печатная плата Сушильный шкаф t= 40°С t= 1 мин
26 Удалить фоторезист Гидроксид натрия Ванна t= 50°С t= 1 мин
27 Промыть печатную плату Горячая вода Ванна с душевой насадкой t= 40°С t= 2 мин
28 Промыть печатную плату Холодная вода Ванна с душевой насадкой t= 20°С t= 1 мин
29 Произвести осветление поверхностипечатной платы Соляная к-та(НС L )этиловый спирт Ванна t= 20°С t= 3 мин Точность выполнения рисунка-схемы(микроскоп МВС)
30 Обработка печатной платы по контуру Печатная плата Фрезерный станок АК F -24 Фреза t= 1 мин Соответствие печатной платы ГОСТ 23752-79
31 Промыть печатную плату Вода Ванна с душевой насадкой t= 22°С t= 2 мин
32 Просушить печатную плату Печатная плата Сушильный шкаф t= 40°С t= 1 мин
33 Выполнить маркировку Печатная плата,маркировочная эмаль ЭП-572 Пульверизатор Трафарет t= 0,5 мин
34 Упаковать Печатная палата БП-1парафинированная бумага Упаковочный автомат t= 5 мин
Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Распокавать элементы Рабочий стол с лампой Нож t= 5 мин
2 Входной контроль элементов Рабочий стол с лампой Штангенциркуль t= 15 мин Внешний вид,выборочный контроль габаритных размеров
3 Проверить работоспособность элементов Рабочий стол с лампой,мультиметр(АААР-90) Щупы,зажимы t= 10 мин Проверить номиналы
4 Контроль рисунка печатной платы Печатной платы Рабочий стол с лампой Трафарет t= 1 мин
5 Произвести формовку и обрезку Гидравлический пресс Штамп формирующий отрезной t= 5 мин Визуальный осмотр
6 Покрыть выводы элементов флюсом Флюс марки ФКСц-жидкая канифоль Установка АП-10 с ЧПУ t= 5 мин Визуальный осмотр
7 Произвести лужение выводов элементов Припой ПОС-61(расплавленный) Установка АП-10 с ЧПУ t= 5 мин t= 240°С Визуальный осмотр
8 Удалить остатки флюса Спирто-бензиновая смесь Рабочий стол с лампой Хлопчатобумажный кусок материи t= 7 мин Визуальный осмотр на отсутствие частиц флюса
9 Просушить выводы элементов Вытяжной шкаф t= 3 мин t= 45°С
10 Очистить поверхность печатной платы Печатная плата,образивный порошок(Электрокорунд М20) Шлефовальный станок Эластичные круги t= 1 мин
11 Промыть Печатная плата,вода Ванна с душевой насадкой t= 1 мин t= 22°С
Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
12 Просушить Печатная плата Сушильная печь t= 3 мин t= 40°С
13 Зачистить участки печатной платы не подлежащей пайке Краска МК-25 Рабочий стол с лампой Кисточка t= 3 мин
14 Нанести на поверхность печатной платы флюз Жидкая канифоль ФКСц Рабочий стол с лампой Кисточка t= 1 мин
15 Подогреть плату Печатная плата Печь t= 1 мин t= 40°С
16 Произвести зборку компонентов Печатная плата Рабочий стол с лампой Липкая лента Механический держатель t= 10 мин
17 Произвести пайку Припой ПОС-61(расплавленный) Ванна с автоматической регулировкой температуры t= 240°С t= 6 сек
18 Удалить маску Печатная плата,горячая вода Ванна t= 3 мин t= 40°С
19 Удалить остатки флюса Печатная форма,бензино-спиртовая смесь Ванна t= 2 мин t= 22°С
20 Просушить печатную плату Печатная плата Вытяжной шкаф t= 3 мин t= 30°С
21 Очистить плату Печатная плата Ультрозвуковая установка t= 1 мин Визуальный осмотр
22 Маркировка БФ-4-белый Рабочий стол с лампой Пульверизатор Маска t= 1 мин Маркировка
Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
23 Нанести слой лака Лак ЭП-730 Рабочий стол с лампой Пульверизатор t= 1 мин
24 Произвести сушку Печатная плата Сушильный шкаф t= 5 мин t= 40°С Визуальным осмотром проконтролировать качество покрытия
25 Упаковать Картон Станок формовочно-упаковочный t= 5 мин Качество упаковки
Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Входной контроль корпуса печатной платы Рабочий стол с лампой t= 5 мин Наличие трещин,скол(корпус),отслаивание лака,печатных дорожек,отпаивание элементов
2 Прикрутить элементы позиций 4,5,6 к крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать Рабочий стол с лампой Накидной ключ t= 5 мин
3 Вставить в гнезда 7,8,10-элементы К 1 К 2 ,К 3 на крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать Рабочий стол с лампой Накидной ключ t= 5 мин
4 Прикрутить ключ SA (9)к крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать Рабочий стол с лампой Накидной ключ t= 1 мин
5 Зачистить провода Провод-МГШВЭ Рабочий стол с лампой Нож t= 15 мин
6 Покрыть конци проводов флюсом Жидкий канифоль ФКСц Ванна t= 3 мин
7 Залудить конци проводов припоем Припой ПОС-61 Рабочий стол с лампой Паяльник с терморегулятором t= 15 мин
8 Припаять провода с выводом печатной платы1',2',3',4',5',6',7',8',9',10',11',12',13' Припой ПОС-61 Рабочий стол с лампой Паяльник с терморегулятором t= 10 мин Качество пайки
9 Маркировать провода Наклейки(бирки) Рабочий стол с лампой t= 3 мин Проверить на соблюдение номерации
Наименова-ние операции Материал Оборудование Инструмент Приспособления Режим Контроль
1 2 3 4 5 6 7 8
10 Припаять провода от К1(1)к R 1(1);К2(1)- R 3(1) ПОС-61,провод МГШВЭ Рабочий стол с лампой Паяльник с терморегулятором Пинцет t= 2 мин Проверка на качество пайки
11 Припаять провода согласно цепочке К1(2)- R 1(3)- R 2(2)- R 3(3)- К2(2) R 3(3),к К3(2) Провод МГШВЭ,припой ПОС-61 Рабочий стол с лампой Паяльник с терморегулятором Пинцет t= 10 мин Проверить на правильность соединения выводов элементов по схеме и качество пайки
12 Припаять провода с маркировкой1'к R 1(2),2'- R 2(1),3'- R 2(3),4'- R 3(2),5'- R 1(3),6'- SA (1),7'- SA (2),8'- SA (3),12'-К3(1) Провод МГШВЭ,припой ПОС-61 Рабочий стол с лампой Паяльник с терморегулятором Пинцет t= 20 мин На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр)
13 Установить печатную плату в корпусе 1 Рабочий стол с лампой Отвертка Шурупы t= 1 мин
14 Закрепить динамик 11 на позиции 12 Рабочий стол с лампой Отвертка Шурупы t= 1 мин
15 Припаять провода с маркировкой 13' к кантакту 13(источник),9'к 14(источник),11' к 16,10' к 17 Припой ПОС-61 Рабочий стол с лампой Паяльник с терморегулятором Пинцет t= 10 мин На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр)
16 Прикрутить крышку 3 к корпусу 1 на позиции 18 Рабочий стол с лампой Отвертка Шурупы t= 1 мин
2. Исходные данные 1. Количество этапов технологического процесса таблица 1, таблица 2, таблица 3 2 . Часовая тарифная ставка для рабочего Разряд рабочего 4 Часовая тарифная ставка 30 руб/ч.

Выбираем форму оплаты труда - Форма оплаты труда рабочего повременная,потому что весь технологический процесс изготавления изделия занимает какое-то время,и на каждый этап изготовления изделия отведено определенное время. 3. Транспортные заготовительные расходы составляют 40% от стоимости материалов. 4. Отчисление на социальное страхование во внебюджетные фонды составляет 35,6% от основной заработной платы. 5. Стоимость электроэнергии по договору с Мосэнерго сбытом составляет 1р.10коп. за один кВт/ч. в том числе НДС,НДС составляет 20% Далее вычислим стоимость электроэнергии без НДС Тогда примем Х за стоимость электроэнергии без НДС Тогда: Х+0,2Х=1р.10коп. 1,2Х=1р.10коп. Х=0,92руб.(0р.92коп.) Стоимость электроэнергии без НДС составляет 0р.92коп. 2.1. Информация об использованном инструменте.

Наименование,время полного износа инструмента,стоимость.

Таблица №4

Наименование инструмента Время полного износа(часы) Цена за единицу (руб.)
1 Вырубной штамп 400 200
2 Сверло ВК6-М 0,6мм. 500 30
3 Сверло ВК6-М 1,0мм. 500 30
4 Сверло ВК6-М 3,0мм. 500 30
5 Фреза 1000 54
6 Нож 1000 25
7 Штангенциркуль 4000 235
8 Фотошаблон 400 1200
9 Штамп обрезной 400 200
10 Эластичные круги 2000 1500
11 Механический держатель 3000 620
12 Пульверизатор 4000 6500
13 Трафарет 1500 60
14 Отвертка 2000 60
15 Накидной ключ 6000 28
16 Пуансон ХА-12-М 800 200
17 Кондуктор 1500 200
18 Пинцет 10000 10
2.2. Информация об оборудовании.

Наименование,установка,мощность,срок службы оборудования,цена за единицы.

Таблица 5

Наименование оборудования Установочная мощность кВт / ч Срок службы в часах Цена за единицу(руб).
1 Гильотинные ножницы С-424 0,4 20000 6000
2 Гидравлический пресс ЧПУ 100 20000 105000
3 Сверлильный ст-к ABL -2М 1,2 16000 85000
4 Ванна с душевой насадкой 0 10000 5000
5 Сушильная печь 1,0 10000 6000
6 Химико гальваническая линия ,,Шеринг'' 8 125000 120000
7 Прецензионная резательная машина с ЧПУ 2 12000 100000
8 Ламикатор PIZONT12 5,7 10000 20000
9 Ультрафиолетовая уст-ка КПМЗ-258-000 1,5 30000 400000
10 Установка для проявления КПМЗ-258-003 0,8 30000 380000
11 Вытяжной шкаф 0,8 10000 8000
12 Камера ФГЗМ-ПП12 0,7 12000 100000
13 Плазменная уст-ка Brenson JPS 500 6000 485000
14 Сушильный шкаф 1 10000 7000
15 Фрезерный станок АК F-24 2 30000 100000
16 Упаковочный автомат 0,5 30000 50000
17 Рабочий стол с лампой 0,06 10000 2500
18 Мулькаметр АААР-90 0,001 15000 2250
19 Шлифовальный станок 1,5 25000 170000
20 Ванна с автоматическим регулир.

Температуры

0,1 16000 2560
21 Паяльник ЭКП-30 0,030 6000 160
22 Ванна 0 25000 5000
23 Установка АП-20 50 9000 100000
24 Ультразвуковая установка 46 85000 50000
2.3. Перечень и стоимость элементов используемых при изготовлении.

Таблица 6

Наименование элементов Количество шт. Цена за единицу (руб.)
1 Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35 (100х120) 1 25
2 Постоянные резисторы МЛТ 0,125 21 0,5
3 Переменные резисторы СПЗ-ЧМ 3 12
4 Транзисторы КТ315В 3 1
5 Конденсаторы керамические КМ-6 2 20
6 Конденсаторы К50-35 10 0,7
7 Микросхема КР10649Н2 1 10
8 Динамик 1241 R 1 51
9 Переключатель П1Т-1-1 1 17
10 Аудио гнездо 3 9,60
11 Клемма (пара) 1 98
12 Провод (м) 1 5
2.4. Расход технологических материалов при изготовлении узла.

Таблица 7

Наименование материала Марка Норма расхода Стоимость за единицу(руб.) Единица измерения
1 10% серная к-та Н 2 SO 4 0,001 20 Л
2 Фоторезист СПФ-2 0,0015 70 КГ /M
3 Метил хлорофос 0,001 105 Л
4 Хлористый метилен 0,002 120 Л
5 Раствор 60%-олова,40%-свинца 0,0015 60 Л
6 Раствор хлорного жележа Fe С l 3+ H 2 O 0,003 160 Л
7 Раствор аммиака 0,003 10 Л
8 Гидроксид натрия 0,002 25 КГ
9 Этиловый спирт,соляная к-та(смесь) 0,002 40 Л
10 Маркированная эмаль ЭП-572 0,001 250 Л
11 Парафиновая бумага БП-1 0,0015 12 КГ
12 Жидкая канифоль ФКСц 0,002 45 Л
13 Припой ПОС-61 0,001 300 КГ
14 Абразивный порошок H 2 O 0,003 680 КГ
15 Краска МК25 0,002 270 Л
16 Краска БФ-4 0,001 115 Л
17 Спиртобензиновая смесь 260 Л
18 Лак ЭП-30 0,003 100 Л
19 Картон 0,001 12,5 М
3.Расчёты 3.1. Расчёт стоимости материалов Этот расчёт производится по следующим формулам: С м =Р м *Ц м Р м =Н расх * S пп Р м =Н расх *К ,где С м – стоимость материала Р м – масса материала Ц м – цена материала за еденицу Н расх – норма расхода материала S пп – площадь печатной платы К – число паек 3.1.1. Расчёт стоимости основных материалов Таблица 8
№ пп Наименование материала Марка Количество (шт) Цена за еденицу (руб) Стоимость (руб)
1 Фольгированный стеклотекстолит СФ -1-35 1 25 25
2 Корпус (пластмасса) 1 250 250
3 Шурупы М3х15 12 0,7 8,4
Итого: 283,4 Теперь расчитаем стоимость основных материалов с учётом транспортных расходов С т.трр =С тм +0,4*С тм =396,76 руб. ,где С т.трр – стоимость материалов с учётом транспортных расходов С тм – общая стоимость основных материалов 3.12. Расчет стоимости вспомогательных материалов Таблица 9
Наименование материала Н расх Цена за единицу(руб) Sn . n м К Рм Ст.м(руб)
1 Серная к-та 10% 0,001 20 48 ------------ 0,048 0,96
2 Метил-хлорофос 0,001 45 48 ------------ 0,048 2,16
3 Фоторезист 0,0015 70 48 ------------ 0,072 5,04
4 Хлористый метилен 0,002 120 48 ------------ 0,096 11,52
5 Раствор олово 60% Свинец 40% 0,0015 60 48 ------------ 0,072 4,32
6 Раствор хлорного железа 0,003 160 48 ------------ 0,144 23,04
7 Раствор аммиака 0,003 10 48 ------------ 0,144 1,44
8 Гидроксид натрия 0,002 25 48 ------------ 0,096 2,40
9 Смесь:Соляная к-та и этиловый спирт 0,002 87 48 ------------ 0,096 8,35
10 Маркировочная смесь 0,001 280 48 ------------ 0,048 12,00
11 Парафиновая бумага 0,0015 12 48 ------------ 0,072 0,86
12 Жидкая канифоль 0,002 47 48 ------------ 0,096 4,51
13 Припой 0,001 300 ------------- 96 0,096 28,80
14 Картон 0,001 12,5 48 ----------- 0,048 0,60
15 Спиртобензиноваясмесь 0,003 130 48 ----------- 0,144 18,72
16 Лак ЭП-730 0,003 100 48 ----------- 0,144 14,4
17 Абразивный порошок 0,003 680 48 ----------- 0,144 97,92
18 Лак белый БФ-4 0,001 115 48 ----------- 0,048 5,52
19 Краска 0,002 270 48 ----------- 0,096 25,92
ИТОГО 268,48
Рассчитываем стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортных расходов Стмтрр=Стм+0,4Стм=268,48+0,4х268,48=375,87руб. 3.13. Расчёт стоимости элементов, используемых при изготовлении Таблица 10
№ пп Наименование элемента Марка Количество Цена за единицу (руб) Стоимость (руб)
1 Постоянные резисторы МЛТ-0,125 21 0,5 10,5
2 Переменные резисторы СП3-4аМ 3 12 36
3 Транзисторы КТ315В 3 1 3
4 Конденсаторы керамические КМ-6 2 20 40
5 Конденсаторы электролитические К50-35 10 0,7 7
6 Микросхема КР1064УН2 1 10 10
7 Динамик A241R 1 51 51
8 Переключатель П1Т-1-1 1 17 17
9 Аудио гнёзда - 3 9,60 28,80
10 Клейма (пара) - 1 38 38
11 Провод МПШВЭ 1 5 5
Итого 246,30 руб. Далее расчитываем стоимость элементов с учётом транспортных расходов С тмтрр =С тм +0,4*С тм =344,82 руб. 3.2. Расчёт оплаты труда.

Основная заработная плата. Форму оплаты труда выбираем простую, повременную, потому что - отсутствует возможность увелечения выпуска продукции - производственный процесс строго регламентирован - функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса - при повременной заработной плате работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени, но в силу того, что труд может быть простым и сложным, низкои высококвалифицированным, применяется «нормирование труда», которое применяется с помощью тарифной системы.

Часовая тарифная ставка рабочего 4го разряда равняется 30 руб. в час.

Основную заработную плату расчитываем по формуле: ОЗП=ЧТС* t i ,где ОЗП – основная заработная плата ЧТС – часовая тарифная ставка T i – время работы Таблица 11

Наименование операции Разряд рабочего ЧТС (руб) t (час) ОЗП(руб)
1 Входной контроль материала 4 30 0.017 0.51
2 Раскроить лист на полосы 4 30 0.05 1.5
3 Нарезать заотовки 4 30 0.033 0.99
4 Просверлить монтажные отверстия 4 30 0.083 2.49
5 Просверлить крепёжные отверстия 4 30 0.083 2.49
6 Промыть заготовку 4 30 0.017 0.51
7 Просушить 4 30 0.05 1.5
8 Произвести декопирование 4 30 0.033 0.99
9 Промыть 4 30 0.033 0.99
10 Изготовить оригинал печатной платы 4 30 0,033 0,99
11 Изготовить фотошаблон 4 30 0,033 0,99
12 Нанести фоторезист 4 30 0,017 0,51
13 Произвести экспонирование 4 30 0,05 1,5
14 Проявить рисунок печатной платы 4 30 0,017 0,51
15 Удалить раствор 4 30 0,05 1,15
16 Промыть печатную плату 4 30 0,033 0,99
17 Просушить печатную плату 4 30 0,083 2,49
18 Произвести плазменную очистку 4 30 0,017 0,51
19 Нанести защитное покрытие 4 30 0,017 0,51
20 Промыть печатную плату 4 30 0,033 0,99
21 Просушить печатную плату 4 30 0,005 1,5
22 Травление 4 30 0,042 12,6
23 Промыть печатную плату 4 30 0,017 0,51
24 Промыть печатную плату 4 30 0,033 0,99
25 Просушить печатную плату 4 30 0,017 0,51
26 Удалить фоторезист 4 30 0,017 0,51
27 Промыть печатную плату 4 30 0,033 0,99
28 Промыть печатную плату 4 30 0,017 0,51
29 Произвести осветление поверхности 4 30 0,005 1,5
30 Обработка печатную плату по контуру 4 30 0,017 0,51
31 Промыть печатную плату 4 30 0,033 0,99
32 Просушить печатную плату 4 30 0,017 0,51
33 Выполнить маркировку 4 30 0,0083 0,25
34 Упаковать 4 30 0,083 2,49
35 Распаковать элементы 4 30 0,083 2,49
36 Входной контроль элементов 4 30 0,25 7,5
37 Проверить работоспособность элементов 4 30 0,16 4,8
38 Контроль рисунка печатной платы 4 30 0,017 0,51
39 Произвести формовку обрезку 4 30 0,083 2,49
40 Покрыть выводы элементов флюсом 4 30 0,083 2,49
41 Произвести лужение выводов элементов 4 30 0,083 2,49
42 Удалить остатки флюса 4 30 0,12 3,6
43 Просушить выводы элементов 4 30 0,05 1,5
44 Очистить поверхность печатной платы 4 30 0,017 0,51
45 Промыть печатную плату 4 30 0,017 0,51
46 Просушить печатную плату 4 30 0,05 1,5
47 Защитить участки печатной платы не подлежащие пайке 4 30 0,05 1,5
48 Нанести на поверхность печатной платы флюс 4 30 0,017 0,51
49 Подогреть плату 4 30 0,017 0,51
50 Произвести сборку компонентов 4 30 0,16 4,8
51 Произвести пайку валной припоя 4 30 0,0022 0,066
52 Удалить маску 4 30 0,05 1,5
53 Удалить остатки флюса 4 30 0,033 0,99
54 Просушить печатную плату 4 30 0,05 1,5
55 Очистить плату 4 30 0,017 0,51
56 Маркировать 4 30 0,017 0,51
57 Нанести слой лака 4 30 0,017 0,51
58 Произвести сушку 4 30 0,083 2,49
59 Упаковать 4 30 0,083 2,49
60 Входнойконтроль корпуса и печатной платы 4 30 0,083 2,49
61 Прикрутить элементы 4 30 0,083 2,49
62 Вставить гнезда 4 30 0,083 2,49
63 Прикрутить ключ 4 30 0,017 0,51
64 Зачистить провода 4 30 0,25 7,5
65 Покрыть концы проводов 4 30 0,05 1,5
66 Залудить концы проводов припоем 4 30 0,25 7,5
67 Припаять провода 4 30 0,16 4,8
68 Маркировать провода 4 30 0,05 1,5
69 Припаять провода 4 30 0,033 0,99
70 Припаять провода 4 30 0.16 4,8
71 Припаять провода 4 30 0,33 9,9
72 Установить печатную плату в корпусе 4 30 0,017 0,51
73 Закрепить динамик 4 30 0,017 0,51
74 Припаять провода с маркировкой 4 30 0,16 4,8
75 Прикрутить крышку к корпусу 4 30 0,017 0,51
ИТОГО 148,91 руб . Основная заработная плата ОЗП=148,91руб. 3.3 Расчёт отчислений на социальные нужды В разделе «Отчисления на социальные нужды» расчитываются обязательные отчисления по установленным нормам органам государственного и негосударственного социального страхования пенсионного фонда и в фонд обязательного медицинского страхования.

Отчисления на социальные нужды вычисляем по формуле: L сн =( L о *Н с )/100=148,91*35/100=53,01 руб. ,где L сн – отчисления на социальные нужды, руб. L о – основная зароботная плата, руб Н с – норма отчисления на социальные нужды, % Н с = 35,6 % 3.4 Расчёт аммортизации основных фондов Аммортизация – это денежное возмещение износа основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции, следовательно амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии. Сумма аммортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию. Расчёт ведём по формуле: А а =(С бо *Н а * t )/ F д *60*100; F д = F н *К п ; F н =(Д г -(Д в +Д п ))* F см *С; С бс =С т.об *1,1; ,где С бс – балансовая стоимость оборудования Н а – норма аммортизации оборудования (15%) С – количество смен t (мин) – время фактической работы оборудования F д – действительный фонд, время работы оборудования за год F н – номинальный фонд времени работы оборудования за год К п – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт Д г – количество рабочих дней в году Д в – количество выходных дней в году Д п – количество праздничных дней в году F см – продолжительность рабочей смены в часах С=1 смена F см =8 ч. Д п =11 Н а =15% К п =0,85 Д в =106 Далее находим: F н = (365 – (106+11))*8*1=1991,2 F д =1991,2*0,85=1692,25 Далее составляем таблицу Аммортизационные отчисления высчитываются для оборудования, стоимость которого превышает 100 минимальных рабочих окладов труда Минимальный рабочий оклад труда равен 600 руб.

Таблица 12

№ пг Наименование оборудования С бо (руб.) t (мин) А а (руб.)
1 Гидравлический пресс с ЧПУ 115500 5 0,85
2 Сверлильный станок ABL-2M 93500 5,5 0,76
3 Химико-гальваническая линия «Шерен» 132000 3 0,59
4 Прецизионно-резательная машина с ЧПУ 110000 2 0,32
5 Ультрафиолетовая установка 440000 3 1,95
6 Установка для проявления 418000 1 0,62
7 Плазменная установка 533500 1 0,79
8 Камера ФГЗМ-ПП12 110000 1 0,16
9 Фрезерный станок 110000 1 0,16
10 Шлефовальный станок 187000 1 0,28
11 Установка АП-10 220000 10 3,26
Итого 9,74 руб. Общая сумма аммортизационных отчслений составляет 9,74 руб. 3.5.1 Расчет расходов по износу инструментов Расчет производим по формуле Рн=( N * t )/( T изн*(1-г)) Где N -кол-во обработанных изделий t -время работы инструмента при сборке Тизн.-время работы инструмента до полного износа г-коэффициент предварительного выхода инструмента из строя,г=0,1 Стоимость износа рассчитываем по формуле Ст.изн=Рн-Цинстр.,где Ст изн. – стоимость износа в рублях,Цинстр.-Цена инструмента в рублях Таблица 13
Наименование инструмента t( час) г Тизн(час) N (шт) Рн Цинстр.(руб) Ст изн.(руб)
1 Вырубной штамп 0,033 0,1 400 1 91,6х10 200 0,018
2 Сверло(диаметр 0,8) 0,05 0,1 500 1 0,11х10 30 0,003
3 Сверло (диаметр 1,0) 0,033 0,1 500 1 73х10 30 0,002
4 Сверло (диаметр 3,0) 0,0083 0,1 500 1 18,4х10 30 0,0005
5 Фреза 0,017 0,1 1000 1 18,8х10 54 0,0001
6 Пульверизатор 0,041 0,1 4000 1 11,4х10 6500 0,07
7 Нож 0,33 0,1 1000 19 7х10 25 0,17
8 Штангенциркуль 0,25 0,1 4000 39 2,7х10 235 0,63
9 Фотошаблон 0,066 0,1 400 1 0,8х10 1200 0,21
10 Штамп отрезной 0,083 0,1 400 1 0,23х10 200 0,046
11 Эластичные круги 0,017 0,1 2000 1 9,4х10 1500 0,01
12 Механический держатель 0,16 0,1 3000 1 59х10 620 0,003
13 Отвёртка 0,05 0,1 2000 12 0,33 x10 60 0,00002
14 Накидной ключ 0,27 0,1 6000 7 0,35x10 28 0,01
15 Пинцет 0,87 0,1 10000 19 1,3x10 10 0,02
16 Пуансон 0,033 0,1 800 1 45,8x10 200 0,01
17 Кондуктор 0,0083 0,1 1500 1 6,1x10 200 0,001
Итого: 1,20 руб. 3.5.2. Расчет стоимости электроэнергии,израсходованной на технологические нужды.

независимая оценка ущерба квартиры в Калуге
оценка ценных бумаг в Туле
оценка аренды земельного участка в Липецке